高さゲージ精密測定工具として、機械加工、金型製造などの分野に広く応用されている。測定結果の正確性を確保するためには、定期的にキャリブレーションを行う必要があります。以下は高度スケールのキャリブレーションステップであり、前期準備、キャリブレーション実施、結果処理の3つの部分に分けられる。
一、前期準備
環境要件のキャリブレーション
温度：20℃±5℃（熱膨張と冷縮が測定精度に影響することを避ける）。
湿度：≤80%RH（電子部品の湿気や金属部品の錆防止）。
清潔度：振動、ほこりがなく、測定基準面に汚染がないことを確保する。
キャリブレーションデバイスとツール
標準ブロック：高さノギスレンジに基づいて適切な精度レベル（レベル0またはレベル1など）を選択します。
プラットフォーム：大理石又は鋳鉄プラットフォーム、平面度誤差≦0.005 mm。
清掃工具：無塵布、アルコール（ノギスとブロックを清掃するため）。
記録ツール：記録表、ペンを校正する。
キャリブレーション高さゲージ検査
外観検査：ノギスに亀裂、さび、傷がなく、目盛りがはっきりしていることを確認する。
機能検査：スライドが順調かどうか、ロック装置が有効かどうか、デジタル表示が正常かどうか（例えば電子ノギス）。
二、校正実施
1.ゼロ位置較正
操作手順：
高さスケールの測定爪（または測定ヘッド）をプラットフォーム表面に軽く接触させます。
スケールがゼロになるようにノギスのゼロ位置を調整します（または数字が0.00 mmと表示されます）。
注意事項：
測定爪がプラットフォーム表面にフィットし、隙間がないことを確保する。
3回繰り返し、ゼロビット基準として平均値をとります。
2.示度誤差較正
操作手順：
標準ブロック（例えば5 mm、10 mm、20 mmなど）を選択し、ノギスレンジをカバーする。
測定ブロックをプラットフォームに置き、高さスケールで高さを測定します。
ノギスの表示値を記録し、ブロックの標準値と比較して誤差を計算する。
例：
ブロック基準値：10.000 mm
ノギス値：10.002 mm
誤差：＋0.002 mm（許容誤差範囲、例えば±0.01 mm）。
キャリブレーションポイントの選択：
少なくとも5つのキャリブレーションポイントを選択し、レンジ内（例えば、0 mm、50 mm、100 mm、150 mm、200 mm）に均一に分布させる。
3.繰返しキャリブレーション
操作手順：
同じ校正点（例えば100 mm）で5回繰り返し測定した。
各表示値を記録し、最大値と最小値の差を計算します。
例：
測定値：100.001 mm、100.002 mm、100.001 mm、100.002 mm、100.001 mm
繰返し誤差：0.001 mm（≦0.005 mmなどの繰返し要求を満たす必要がある）。
4.平行度較正（オプション）
適用シーン：測定精度に極めて高い要求がある場合。
操作手順：
定規を定盤に固定し、測定爪はそれぞれ2つの平行平面（例えばブロック側面）に接触する。
測定値を記録し、平行度誤差を計算する。
三、結果処理
ごさけってい
スケール精度等級（例えば0.02 mm、0.01 mm）と校正規範に基づいて、誤差が許容範囲内にあるかどうかを判断する。
例：
精度等級が0.02 mmの高さスケールで、示度誤差≦±0.02 mmを許容する。
調整と修正
誤差が許容範囲を超えている場合は、ノギスを調整する必要があります（ゼロビットねじの微調整、測定爪の清掃など）。
調整後、誤差が要求に合致するまで再較正します。
記録とレポート
次のようなキャリブレーション記録表を記入します。
校正日、環境条件、校正者。
キャリブレーションポイント、基準値、スケール表示値、誤差値。
合否、調整状況。
校正証明書を発行し、有効期間（通常は1年）を明記する。
後続処理
不適合ノギスの修理または廃棄。
定期的に（例えば毎月）簡単な検査を行い、長期的な安定性を確保する。
四、よくある問題と解決方法
五、まとめ
高さゲージの校正は厳格に規範に従って操作し、環境、ツール、方法の正確性を確保しなければならない。ゼロ位置校正、示度誤差校正、反復性校正などのステップにより、ノギスの測定精度を有効に検証することができる。キャリブレーション後は結果をタイムリーに記録し、処理し、定規が有効期間内に確実に使用されることを確保する必要がある。
キー:
校正環境は安定している必要がある。
標準ブロックの精度は、キャリブレーションされた定規よりも高い必要があります。
誤差は許容範囲内でなければ調整または修理が必要です。
以上の手順により、高度ノギスの測定信頼性を著しく向上させ、工具誤差による品質問題を低減することができる。