実際のエンジニアリング用途では、多くの材料や部材は、自動車部品のスプリング、航空エンジンの羽根ほぞなどの繰り返しの圧縮荷重にさらされています。圧縮疲労発熱試験機はこれらの部品が実際の作業中に受けた圧縮疲労荷重及びそれによる発熱状況を正確にシミュレーションすることができ、試験結果を実際の状況に近づけ、製品の設計と最適化に信頼できる根拠を提供する。

この試験機は単方向圧縮の場合の材料の力学性能を測定することができるだけでなく、繰り返し圧縮の過程における材料の疲労性能と発熱特性を深く研究することができる。試料の疲労過程における応力−ひずみ曲線、温度−時間曲線などを分析することにより、材料の疲労限界、疲労寿命、発熱速度などの重要な性能指標を理解し、材料の選択と応用に情報を提供することができる。

圧縮疲労発熱試験機の測定手順：

1.試験前準備

-設備検査：試験機の各部の接続が正常で、緩み、破損などがないことを確保する。電源、接地状況を点検し、設備の通電が正常であることを確認する。設備の電気と機械部分に対して検査を行い、負荷、速度、変位と測定システムなどを含み、その動作が正常で正確であることを確保する。

-試料準備：試験要求に基づいて、規定の寸法と形状に適合する試料を製造し、試料表面は滑らかで欠陥がなく、数量は実験要求を満たし、番号と標識を行う必要がある。いくつかの特殊な材料では、特定の環境条件（例えば温度、湿度）で試料を前処理する必要がある場合があります。

-パラメータ設定：試験目的と試料特性に基づいて、試験機の制御ソフトウェアまたは操作パネルに関連パラメータ、例えばロードレート、ロード振幅、周波数、試験回数、負荷などを設定する。

2.試料の取り付け：試験する試料を試験機の試験治具に正確に取り付け、試料の位置が正確であることを確保し、その荷重面は試験機の荷重ヘッドと密接に接触しなければならず、そして試料が荷重中に滑りや傾斜が発生しないことを保証しなければならない。軸方向力を加える必要がある試料については、試料の軸線と試験機の荷重軸線が一致していることを確認してください。

3.負荷荷重：疲労試験機を起動し、設定したパラメータに従って圧縮荷重の印加を開始する。試験需要に応じて、継続的に荷重を印加するか、正弦波、三角波などの周期的な荷重などの特定の荷重モードで荷重を印加するかを選択することができる。ロード中は、試験機の運転状態と試料の応答に注意してください。

4.データモニタリングと記録：センサーを接続したり、試験機が持参した測定装置を使用したりすることにより、試験過程における荷重、変位、歪み、温度などのデータを継続的にモニタリングし、記録データの正確性と完全性を確保する。データの変化傾向をリアルタイムで観察することができ、異常をタイムリーに発見することができます。

5.試験終了とデータ処理：設定された試験終了条件に達した場合、例えば一定の循環回数に達し、試料が破壊または失効するなど、試験を終了する。試験中に記録されたデータを整理し、分析し、材料の疲労寿命、疲労強度、温度上昇などの性能指標を計算し、応力−ひずみ曲線、温度−時間曲線などの曲線やグラフを描画する。