メータストップバルブの設置は標準要求と作業状況の適合原則に従い、コア規範は流れ、接続、密封などの重要な一環を中心としている。

一、設置前準備

バルブ型式の規格を照合し、圧力等級（例えばClass 150/300）、口径と管路設計が一致し、API/ANSI標準に適合することを確保する。

バルブの外観に損傷がなく、バルブの開閉が柔軟で、シール面に傷、不純物がなく、部品（ボルト、ガスケット）がそろっており、材質に合っていることを検査する。

配管ポートを整理し、内壁の油汚れ、鉄さび、異物を除去し、取り付け後のシール面の詰まりや損傷を避ける。

二、流れと方位の取り付け

「低進高出」の流れの要求に厳格に従い、弁体の上矢印標識は媒体の流れの方向と一致し、逆方向の取り付けを禁止する必要がある。

取付方位は垂直上向き（ハンドルホイールが上向き）を優先的に選択し、操作とメンテナンスを容易にする。特殊なケースを水平に取り付ける必要がある場合は、バルブステムの垂直または傾斜角度が開閉に影響しないようにする必要があります。

バルブと管路を接続する場合は、ハンドル、駆動装置が他の機器と干渉しないように十分な操作空間を確保する必要があります。

三、接続と密封規範

フランジ接続型：フランジ面は清潔で平らでなければならず、ガスケットは型を選んで適切な媒体（例えば高温用金属巻きマット、腐食性媒体用PTFEマット）を配合し、ボルトは対称に均一に締め、フランジの変形による漏れを避ける。

ネジ接続型：ネジ部に適切なシール剤（PTFE生地帯など）を塗布し、手動で締めた後、工具で適度に補強し、過度な力でネジを損傷しないようにする。

溶接接続型：溶接前にバルブ内の損傷しやすい部品を除去し、溶接温度がバルブシートのシール面を過度に損傷しないようにし、溶接後に溶接スラグを整理し、シール性を検査する。

四、設置後の検査

ゆっくりとバルブを開き、圧力試験（作動圧力の1.5倍で試圧）を行い、一定時間保圧した後、バルブ本体、接続部に漏れがないことを検査する。

弁弁開閉の柔軟性をテストし、引っ掛かり、異音がなく、調節機能が正常であることを確保する。

取り付け記録をしっかりと行い、バルブの型番、取り付け位置、試圧結果などの情報を表示し、後続のメンテナンス追跡に便利である。