くうきせいぎょべん工業制御システムにおける媒体の流量、圧力、温度を調節する核心部品であり、設置規範の有無は調節精度と設備寿命に直接影響する。以下は、全プロセスをインストールするための重要な仕様のポイントと一般的なピット回避です。

一、設置前準備規範（ピット回避：前期の不注意による後期故障）

設備検査

空力調節弁の型番、規格、材質を照合し、工芸媒体（例えば腐食性、高温高圧流体）との整合を確保し、材質の不耐による漏洩を避ける。

バルブボディ、アクチュエータ、ポジショナなどの部品が完全かどうかを検査し、輸送中に発生した変形、ひび割れ、部品（ボルト、ガスケット、接続管など）がそろっているかどうかを検査する。

バルブの流れ標識を確認し、空気圧調節バルブは通常一方向流通であり、逆方向に取り付けてはならない。

インストール環境の確認

バルブを湿気が多く、ほこりが多く、腐食性の強いガスがある領域に取り付けることを避け、アクチュエータは高温熱源から離れ、電気部品の劣化や故障を防止しなければならない。

十分な設置、操作、メンテナンススペースを確保し、バルブの周りには取り外し、調整の位置を残して、後続の点検ができないようにしなければならない。

二、現場取付操作規範（ピット回避：取付不当影響調整精度）

パイプライン接続要件

設置前に配管内の溶接スラグ、鉄さび、不純物を整理し、粒子が弁体内に入って弁体、弁座を傷つけないようにし、調節の滞りを招くことを防止しなければならない。

バルブボディとパイプがフランジで接続されている場合、フランジ面は平行に整列し、ボルトは均等に締め付けられ、力ムラによるバルブボディの変形を避ける必要がある。

溶接接続されたバルブは保護溶接を採用し、溶接スラグがバルブキャビティに侵入するのを防止し、バルブボディに直接溶接することを禁止しなければならない。

アクチュエータとロケータのインストール

アクチュエータの取り付けは垂直に保たなければならず、傾斜取り付けによりバルブロッドの力ムラが発生し、カートンや摩耗が加速する問題が発生しないようにしなければならない。

ロケータは乾燥、振動のない位置に設置し、アクチュエータとの接続管路は短くスムーズで、信号伝達の遅延を減少しなければならない。同時に防水防塵措置をしっかりと行い、環境要素が信号精度に干渉しないようにする。

電気とガス源の接続口は正確に対応しなければならず、信号線のガス源などの接続ミスを厳禁し、ロケータやアクチュエータを焼失しないようにしなければならない。

補助部品の取り付け

ガス源管路にはフィルタと減圧弁を取り付け、圧縮空気中の水分と不純物を濾過し、ガス供給圧力を安定させ、不純物がポジショナノズルを塞ぐのを避ける必要がある。

プロセスの需要に応じてバイパスバルブと上下流遮断バルブを取り付け、バルブ故障時の切り替え点検を容易にし、全体のシステム運行に影響を与えない。

三、設置後のデバッグ規範（ピット回避：デバッグが不十分で調整が失効する）

気密性試験

定格気源圧力を投入し、上下流バルブを閉じ、バルブボディの各接続部、フィラーボックス、シリンダシール部から空気が漏れているかどうかを検査し、空気漏れ量は業界標準に適合しなければならない。

試験媒体が液体の場合、耐圧試験を行い、高圧モードで漏れがないことを確保する必要がある。

動作と精度調整

手動でアクチュエータを操作し、バルブロッドの昇降が安定しているかどうかを検査し、ガタ、異音がないかどうかを検査する。通電通気後、バルブの開度と制御信号が線形に対応しているかどうかをテストします。

プロセスの状況をシミュレーションし、調節弁の異なる開度における流量、圧力調節効果をテストし、調節遅れや精度偏差が発生した場合、ロケータを再較正する必要がある。

四、くうきせいぎょべん一般的な設置ピットと回避のまとめ