UV硬化ゴムは、その名の通り、紫外線光照射により硬化したものである。使用する紫外線硬化技術はVOC揮発物がなく、環境に優しいグリーン技術とされている。その原理はUV硬化材料中の光開始剤（或いは光増感剤）が紫外線の照射下で紫外光を吸収した後に活性ラジカル或いはカチオンを発生し、モノマー重合、架橋とグラフト化学反応を開始し、接着剤を数秒以内に液状から固体状態に転化させる。

UV硬化ゴムは硬化が速く、反応が制御でき、接着材料が広く、接着強度が高く、硬化後の光透過率が高いなどの特徴を備えているため、広く応用されている：

1.ガラス業界：ガラスキャビネット、電子秤、ガラステーブルなどのガラス間、プラスチックとガラスの間、金属とガラスの間の接着に使用されます。

2.電子業界：携帯電話の画面と枠の接着、回路基板保護、LEDパッケージなど、電子部品の接着とパッケージに使用されます。

3.ジュエリー業界：宝石、水晶などのモザイク、位置決めに使用できます。

4.自動車業界：ドライブレコーダーのレンズやボディの固定など、自動車の映像機器の接着に使用できます。ヘッドライトのカバーとランプボディのシール接着などの自動車用灯具の接着にも使用することができ、

5.医療業界：使い捨て医療用針と注射器の接着、カテーテル、リザーバ、センサの組み立てなどの医療機器の組み立てに使用することができる。

UV硬化ゴムの光硬化過程は活性アクリル基重合反応であり、硬化の程度は接着の効果に影響するため、UV硬化ゴムの硬化率を検査することは非常に重要である。Fourier変換赤外分光計を用いて、反応前後の活性基の特徴吸収ピークの変化を迅速に試験して硬化度を計算することができ、器具の操作が簡単で、試験結果は迅速で信頼性が高い。試験は一般的にATR付属品を用いて試験し、必要なサンプル量は少なく、サンプルに対する損傷は小さい。

UV硬化ゴム反応前後の赤外線スペクトルをそれぞれ試験し、特定の吸収ピークの割合に基づいて硬化率を計算した。下図のように、あるブランドの糊の光硬化過程においてプレポリマープロピレン基の特徴的な吸収ピーク（1407 cm-1で吸収）が変化し、フィラー吸収ピーク（608 cm-1で吸収）はほとんど変化しなかった。そこで、フィラー吸収ピーク（608 cm−1で吸収）を基準として、プレポリマープロピレン基の特徴的な吸収ピーク（1407 cm−1で吸収）の変化に基づいて、その光硬化率を算出した。

UV硬化ゴムの光硬化前後のスペクトル

ピークビットの計算

計算式

プレポリマーアクリル基硬化前：C 0＝A 0／B 0

プレポリマーアクリル基硬化後：C 1＝A 1／B 1

硬化率=（1-C 1/C 0）*100%

同一品と異なる位置を取り、異なる部位の硬化率の一致性を複数回テストして判断することを提案する。

小結：

利Fourier変換赤外分光計を用いてATR付属品と結合してUV硬化ゴムの硬化率を試験するのは簡単で、迅速で、高効率で、信頼できる方法であり、その必要なサンプル量が少なく、破壊性が小さく、操作が簡単で、迅速なロット検査に適している。IR赤外線雲学堂に注目して、一緒に赤外線知識を学ぶことを歓迎します。