じきはんのうがま磁気結合伝動技術を通じて無接触式攪拌を実現し、その動作原理は以下の核心環節に分解できる：

一、磁気結合伝動：動力伝達の核心メカニズム

内外磁石結合

内部磁気回転子：反応釜の内部に位置し、攪拌パドルと直接接続し、通常はネオジム鉄ホウ素などの永久磁性材料から作られる。

外磁気回転子：モータによって回転駆動され、磁場によってステンレス鋼やチタン合金などの非磁性スペーサを貫通し、内磁気回転子を同期回転駆動する。

磁場作用：外磁気回転子の回転磁場は隔離カバーを貫通し、内磁気回転子の磁場と相互作用し、無接触のモーメント伝達を形成し、攪拌パドルの回転を牽引する。

せいふうこうぞう

従来の反応釜は機械軸シールに依存してシールを実現していたが、摩耗による漏洩が起こりやすい。磁気反応釜は磁気結合によって伝動し、機械軸封を除去し、Oリングや金属シールなどの静シール構造に変更し、反応媒体が外部から隔離されることを確保した。

二、じきはんのうがまキーコンポーネントの共同作業

スペーサスリーブ

材質：通常ステンレスまたはチタン合金を採用し、高強度と耐食性を備えなければならない。

機能：反応媒体と外部磁場を隔離し、同時に高温高圧環境（例えば最高温度350℃、圧力15 MPa）に耐える。

設計要求：厚さは磁場透過力と耐圧能力をバランスさせ、磁場減衰による攪拌効率の低下を避ける必要がある。

かくはんシステム

攪拌パドルの設計：反応ニーズに応じて推進式、タービン式またはアンカー式などを選択し、材料の混合が均一であることを確保する。

回転速度制御：周波数変換モータを通じて外磁気回転子の回転速度（通常0-1000 r/min）を調整し、異なる反応条件に適応するための無段階調整を実現する。

温度制御システム

加熱方式：ジャケット蒸気、電気加熱伝熱油または油浴循環、反応温度（精度±1℃）を正確に制御する。

冷却機能：冷却ジャケットまたは外循環冷却システムを装備し、反応を停止するために急速に冷却する。

三、操作プロセスと安全メカニズム

反応前準備

隔離カバーのシール性を検査し、漏洩リスクがないことを確保する。

媒体特性に応じて、釜体の材質（例えばステンレス鋼、チタン材またはハース合金）を選択する。

攪拌パドルを取り付け、内外の磁石の位置合わせを調整し、磁場のずれによる振動を回避します。

はんのうプロセスせいぎょ

パラメータモニタリング：圧力センサー、温度センサーを通じてリアルタイムでデータを制御システムにフィードバックする。

セキュリティ：

超圧排出：爆破片または安全弁を備え、圧力が設定値を超えると自動的に圧力を排出する。

超温パワーダウン：温度センサーはパワーダウン保護をトリガし、設備の損傷や反応の暴走を防止する。

磁気鋼の脱磁保護：内部磁気回転子が高温で脱磁すると、システムは自動的に停止し、警報を鳴らす。

反応後処理

温度を下げて安全範囲まで降圧した後、メインボルトを緩めて釜蓋を取り外します。

釜体及び攪拌システムを洗浄し、残留媒体の腐食設備を避ける。