ハースト合金反応釜高性能ニッケル基合金（ハースト合金）を用いて製造された化学工業設備であり、優れた耐食性、高温安定性と機械強度を有し、化学工業、製薬、冶金、環境保護などの分野に広く応用されている。

一、コア特性

耐食性：ハーシュ合金（例えばB-2、C-276などのシリーズ）は強酸（硫酸、リン酸、塩酸）、強アルカリ、塩化物及び高温酸化環境の中で優れており、使用寿命はステンレス鋼反応釜をはるかに超えている。例えば、B−2合金は、常圧下で任意の温度、任意の濃度の塩酸腐食に耐えることができる。

高温安定性：1200℃までの環境で性能を安定させることができ、高温反応を必要とするプロセスに適している。

機械的強度：高強度と靭性を兼ね備え、高圧（例えば35 MPa）と複雑な反応条件に耐え、構造の完全性を確保することができる。

密封性：磁気結合攪拌システムを採用し、全密封無漏洩操作を実現し、媒体汚染を回避する。

二、構造構成

反応容器：本体はハース合金または内張りハース合金から製造され、内層は反応溶媒を盛装し、中間層は循環冷熱源媒体を通じて温度制御（−120℃〜300℃）を実現する。

攪拌システム：

攪拌機：形式が多様で（推進式、パドル式、アンカー式、タービン式など）、異なる粘度と回転速度の需要を満たす。

伝動装置：磁気結合または機械伝動駆動、周波数変換速度調整技術（0-1450回転/分）は材料の混合均一性を保障する。

温度制御システム：

加熱：電気加熱、油浴電気加熱または蒸気加熱、PIDインテリジェント制御システムは温度変動（±1℃）を正確に制御する。

冷却：水冷却または空冷、反応過程の温度安定を確保する。

安全装置：

圧力制御：圧力計、爆破弁、備圧調節弁（1-5 MPa調整可能）は圧力安定を維持する。

圧力逃がし機構：ダブル圧力逃がし設計（爆破膜片＋圧力準備弁）、超圧力事故を防止する。

密封システム：圧力の需要に応じてパッキン密封（常圧）、機械密封（中圧）または磁気密封（高圧）を採用する。

排出構造：釜底に死角のない排出口を設計し、材料の完全な排出を確保する。