一、設備の選択：国際標準と業界の需要に合うことを確保する
標準互換性
デバイスを選択する際には、次のような中核的な国際基準に適合していることを確認する必要があります。
IEC 60112：固体絶縁材料の耐電痕化指数と比較電痕化指数測定方法、
GB/T 4207-2022：中国国家基準、規定湿潤条件下での比較電気痕化指数の測定、
UL 746 A、ASTM D 3638：北米地域の常用基準であり、材料の耐電痕化性能評価に関する。
コアパフォーマンスパラメータ
電圧範囲：100 V-600 V、低電圧から高電圧までのテスト需要をカバーする、
電流安定性：短絡電流は正確に1.00 N±0.001 Nに制御し、電流変動による結果偏差を避ける必要がある、
滴下精度：微量ポンプ技術を用いて、単滴体積0.380 g-0.480 g或いは0.997 g-1.147 g、誤差≦±5%を確保する、
電極寸法とピッチ：プラチナ電極寸法は（2 mm±0.1 mm）×（5 mm±0.1 mm）×（40 mm±5 mm）、ピッチ固定は4.0 mm±0.01 mm、角度合わせは60°±5°である。
自動化とセキュリティ
自動化機能：自動的に滴下回数、電流/電圧曲線、試験結果を記録する設備を選択し、人為誤差を減少する、
安全防護：スパッタ防止カバー、急停止ボタン、高圧危険標識を備え、過電流保護をサポートする。
二、操作フロー：標準化ステップは結果が繰り返し可能であることを確保する
試験前準備
環境制御：温度23℃±2℃、湿度≦80%、燃えやすい爆発物がなく、通風が良好である、
サンプル処理：
寸法：平板斜面サンプルは少なくとも50 mm×120 mm、厚さ6 mm、
洗浄：イソプロパノール洗浄後の蒸留水で洗浄し、油汚れと不純物を除去する、
研磨：サンプル表面が湿潤していない場合、400目の金剛砂細砂紙と脱イオン水で均一な光沢がなくなるまで研磨し、再度洗浄して乾燥する。
設備校正
高圧電源の校正：標準高圧電源の比較を使用して、設備の出力値の誤差≦±1%を調整する、
電極校正：標準電極を用いて形状、寸法及びピッチを検証し、IEC 60112の要求に適合することを確保する、
漏電電流校正：標準抵抗と電流計を通じて、測定範囲の誤差を≦±2%に制御する。
試験パラメータ設定
電圧選択：標準に基づいて試験電圧を設定し、例えばCTI試験は通常250 Vから始まり、段階的に250 V増加する、
滴下制御：
液滴高さ：35 mm±5 mm、
滴下時間：30 s±0.1 s、
試液抵抗：A液は3.95Ωm±0.05Ωm、B液は1.98Ωm±0.05Ωmであった。
試験実行と監視
起動試験：「起動」ボタンを押すと、設備は自動的に設定パラメータを押して滴下し、電圧を印加する、
リアルタイム観察：電流変化を監視し、電流＞0.5 Aが2秒間持続すると、設備は自動的に電源を切り、「不合格」をマークする、
異常処理：サンプルが発火した場合、直ちに「停止」ボタンを押すか、電源を切る。
試験後処理
データ記録：保存電圧、電流、滴下回数、試験結果、
設備清掃：残留電解液を中和剤で処理し、廃液は危険化学品規範に従って収集する、
サンプル分析：腐食深さを測定し、最大値を記録する。
三、重要な注意事項：リスクを回避し、結果の信頼性を高める
あんぜんほご
作業者は絶縁手袋、ゴーグル、腐食防止実験服及び絶縁靴を着用する必要がある、
素手で電極、試料または電解液に接触することを禁止し、高圧下で30 cm以上の安全距離を維持する。
設備メンテナンス
日常清掃：毎日点滴針を清掃し、毎週電極損失を検査し、毎月絶縁性能をテストする、
定期校正：四半期ごとに接地抵抗テスト、年度耐圧テストを行う、
故障処理：許可されていない人員は修理してはならず、故障設備は「禁止操作」の標識を掛けて、メーカー認証エンジニアによって処理する必要がある。
ユーザトレーニング
オペレータは専門的な訓練を受け、設備マニュアル、応急プロセス及び材料安全データシートを熟知しなければならない。
毎年訓練を再開し、応急知識を更新し、安全責任書に署名する。