一、冷凍失効

故障特徴：箱内の温度は設定値に下げることができず、圧縮機は運転を続けているが温度を下げる兆候がない。

診断プロセス：

電源検査：給電線の接触不良または遮断がないかどうかを検査し、電圧が安定していること（例えば220 V/380 V）を確保する。

冷媒検査：圧縮機の低圧端圧力計を観察し、もし数値が0.15 MPa未満であれば、冷媒（例えばR 404 A）を補充し、そして漏れ検出器を用いて冷媒管路の漏れ点を検査し、重点的に溶接所と蒸発器の接続口を検査する必要がある。

圧縮機の点検修理：圧縮機の運転騒音、もし異音が65 dBを超えてあるいは激しい振動があるならば、軸受あるいは潤滑部品を交換する必要があります；圧縮機モータが破損している（巻線の断路など）場合は、圧縮機を交換する必要があります。

二、温度異常変動

故障特徴：温度と実測値の偏差＞2℃を示し、蒸発器表面の氷層堆積。

診断プロセス：

センサキャリブレーション：比較回風感温器と独立温度計の差、偏差＞1℃はセンサを交換し、プローブダストまたは凝縮水を洗浄する必要がある。

除霜機能の検証：除霜ランプが正常に点灯しているかどうかを検査し、除霜間隔周期≦6時間/回を確認する、手動で除霜プログラムを起動し、蒸発器表面の凍結が融解するかどうかを観察し、除霜加熱管の抵抗値が異常（正常範囲20-50Ω）の場合、加熱モジュールを交換する必要がある。

三、高圧/低圧警報

高圧アラーム：

原因：凝縮器の放熱不良（例えば積灰、ファン故障）、冷媒過多、システム内に空気がある。

処理：凝縮器フィンの塵溜りを取り除き、放熱ファンの向きを補正する、余分な冷媒を排出したり真空引きしたりした後に再注入する、冷媒が漏れていないかを点検し、通常の圧力に補充する。

低圧アラーム：

原因：冷媒不足、蒸発器凍結、フィルター閉塞。

処理：漏れ検出器を用いてシステムの漏れ点を検査し、冷媒を補充する、霜を取るか乾燥フィルターを交換する、膨張弁を洗浄または交換します。

四、ドアシールの冷却漏れ

故障特徴：ドアの隙間から冷気があふれ、箱体の外部が結露し、エネルギー消費量は前年同期比10%以上増加した。

処置：

シール性試験：A 4紙をドアの隙間に挟み、紙が動く場合はドアシールを交換する必要がある。

応急処置：一時的にシリカゲルを用いて局所的な破損を埋め、短期的な密封効果を維持する。

五、凝縮器/蒸発器異常

凝縮器過熱：フィン間の塵埃（塵埃の厚さ＞2 mmは高圧ガンで洗浄する必要がある）を整理し、放熱ファンの転向を補正する。

蒸発器結霜：手動で加熱ランプを起動して強制的に除霜し、除霜加熱管の抵抗値（正常範囲20-50Ω）を検査し、開路すると加熱モジュールを交換する必要がある。

六、システムの頻繁な起動停止

トリガ条件：圧縮機の1時間当たりの起動停止回数＞8回。

ソリューション：

温度制御器調整：温度制御差戻し（ΔT）を1.5-2℃に拡大し、圧縮機負荷を減少する。

電圧安定：レギュレータを取り付け、電圧変動範囲≦±5%を制御する。

七、メンテナンス提案

日常清掃：毎月凝縮器放熱フィンと排水孔を整理し、四半期ごとにセンサを校正し、制御システムパラメータをバックアップする。

定期検査：毎年冷媒圧力値（R 404 Aシステム低圧端≦0.3 MPa）を測定し、システムに漏れがないことを確保する。

応急処置：故障コードが発生した場合、優先的に電源を切って再起動し、30分以内に再発した場合、システム診断を実行する必要がある、圧縮機の連続警報は2時間を超えて直ちに停止し、モータを焼失しないようにしなければならない。