工業級冷凍冷蔵庫は-40℃から-86℃までさらに低い超低温環境を実現するために、伝統的な単級圧縮冷凍技術はもはや無力である。そのボトルネックは、過大な圧縮比は排気温度が高すぎ、効率が急激に低下し、圧縮機の寿命が短くなることにある。この場合、複数回圧縮技術は高効率、信頼性の高い超低温冷凍を実現する核心技術となる。

複数回圧縮システムの核心原理は、2つの独立して共同で動作する冷凍サイクルを採用することにある：高温段サイクル（通常はR 404 Aのような中温冷媒を使用する）と低温段サイクル（R 23やR 508 Bのような低温冷媒を使用する）。2つのサイクルは、「蒸発凝縮器」と呼ばれる部品で接続されています。高温段サイクルの蒸発器はタンク内に吸熱するのではなく、低温段サイクル中の圧縮機から排出される高温高圧ガス冷媒を凝縮するために使用される。これにより、低温段サイクルの凝縮温度が高い環境温度（例えば30℃）から低いマイナス値（例えば−30℃）に低下し、蒸発器が簡単に箱内に−80℃の低温を作り出すことができる。

このテクノロジーは、次の3つの重要な利点をもたらします。

高効率安定：各圧縮機はそれぞれ適した圧力と温度範囲で動作し、圧縮比が合理的で、システムの運転効率が高く、安定で信頼性がある。

信頼性が高い：各段圧縮機の排気温度と負荷を大幅に低下させ、コア部品の使用寿命を著しく延長した。

温度域がより広い：異なる冷媒を科学的に組み合わせることにより、この技術は単一冷媒の限界を突破し、-40℃以下の広い超低温温度域を簡単にカバーすることができる。

そのため、複畳圧縮技術は工業級超低温冷蔵庫の基礎であり、それは巧みなシステム設計を通じて、2つの簡単な循環を重ね、単段圧縮では克服できない技術難題を解決し、科学研究、医療、工業などの分野の超低温環境に対する厳しい需要を満たした。