防腐型凍結乾燥機の凍結乾燥技術については、低温と真空条件を利用して物質中の水分を除去し、物質自体の構造と活性を保持する技術に関する。この技術は食品、薬品、微生物などの業界によく用いられ、特に長期的な安定性を維持する必要がある物質である。主な手順は次のとおりです。
1.前処理
冷却と冷凍：内部水分を凍結するために、材料を事前に-40℃以下に冷凍します。このステップは製品の形態と構造を維持するために重要である。
前処理剤の使用：一部の物質は、凍結乾燥中の結晶化または損傷を防止するために保護剤または前処理液体（グリセリン、グルコースなど）を添加する必要がある場合がある。
2.一次乾燥（昇華）
低温真空環境：低温と真空状態で、材料中の水分は固体状態から直接気体に昇華し始め、液体段階を経ない。
温度と圧力制御：材料の特性に基づいて、適切な温度と圧力条件を設定して、昇華過程が順調に行われ、材料の構造や活性を破壊しないことを確保する。
3.二次乾燥（余剰水分除去）
温度が少し上昇しました：この段階では、材料の温度が少し上昇し、残りの水分を除去するのに役立ちます。水分の大部分が除去されているため、残留水分は通常2%未満である。
真空状態を維持：水分の再凝縮を避けるために、材料が真空環境にあることを確認します。
4.冷却と包装
温度回復と包装：凍結乾燥過程を完成した後、材料はゆっくりと加温され、常温に回復し、その後包装を行って吸湿を避け、長期安定性を確保する。
防腐型凍結乾燥機の特徴：
防腐保護：この機種は凍結乾燥中に防腐処理を加え、微生物の繁殖を防止し、特に長期保存が必要な生物サンプルや食品に対して。
高効率エネルギー：物質の本来の性質を破壊することなく、大部分の水分を除去することができる。
長期保存：このプロセスは常温で長時間保存する必要があるものに最適です。