特気配管システムはハイリスク媒体輸送の中核施設として、特気配管工事の設置品質は人員の安全、生産の安定及び環境保護に直接関係する。

以下は、設計から検収までの全過程における特気配管工事の設置の重要な操作規範である：

一、前期準備と材料検収

1.技術的な説明と図面の立会い

設計単位、施工単位と所有者を組織して技術的な説明を行い、パイプの方向、圧力等級、材質要求及び特殊な技術ノードを明確にする。重点的にエルボの曲率半径が流体動力学の要求に合致しているかどうかを確認し、急旋回による摩耗や乱流による振動を回避する。

2.材料の入場検査

管材出荷合格証、材質証明書及び第三者検査報告書を照合し、設計規格と一致することを確保する。ステンレスパイプは内外表面の清浄度を検査し、傷、くぼみなどの欠陥を根絶しなければならない。ダブルブッシングジョイントは気密性試験を行い、使用可能な状態をマークしなければならない。腐食性ガス専用配管については、内壁不動態化処理効果を追加的に検証する必要がある。

3.工具設備の校正

専用自動溶接機、アルゴンアーク溶接設備及びガス保護装置を準備し、溶接パラメータの調整を早めに完了する。すべての計量器具（例えば厚さ測定器、水平計）は法定機関の検定に合格し、有効期間内に使用しなければならない。

二、特気管工事の設置現場の施工制御要点

（一）ブラケット製作取付

溝鋼または角鋼の予備固定ブラケットを採用し、切断断面はバリを磨き、防腐処理を行う必要がある。スライドブラケットのローラ隙間は熱膨張変位量を許容する範囲内に制御し、温度変化時に自由に伸縮することを確保しなければならない。

垂直立管は各層に揺れ止め固定点を設置し、水平乾管の両端にアンカー点を設置する。ステント間隔は応力計算書に厳格に従って実行し、最大で規範限界値を超えず、自重による垂下変形を防止する。

（二）パイププレキャスト加工

ノックアウト切断

機械冷鋸またはプラズマ切断機を使用して、火炎切断を禁止して材質の変性を防止する。切欠き端面はバリがないように平らにし、酸化層徹*除去後すぐに防錆剤を塗布しなければならない。

グルーブ調製

溶接技術評価報告書に基づいて開先形式を確定し、一般的にV型開先角度60°±5°を採用し、鈍辺の厚さは2 mmを超えない。対口隙間は厳格にプロセスカード規定の公差範囲内に制御する。

プリフォームアセンブリ

専用プラットフォーム上で分割予備組立を行い、フランジの平行度、ボルト穴の中性を重点的に検査する。事前に作成されたパイプセグメントには、媒体名、流れ方向矢印、溶接口番号が表示され、現場の組合せに便利である。

（三）溶接作業管理

溶接前予熱除湿

環境湿度が80%を超える場合は、母材の局所乾燥処理を行う。ステンレス溶接領域では防風措置をとり、風速が規定値を超えた場合は溶接を一時停止しなければならない。

たそうマルチパスようせつ

ルートビードはTIG下地を用いて溶融を保証し、充填層は層間温度≦150℃を制御する。各層の溶接スラグをきれいに掃除した後、蓋面溶接を継続することができ、蓋面溶接の余高は0 ~ 2 mmの範囲内に制御される。

オンライン品質監視

X線探傷器を装備して溶接ビードの品質をリアルタイムで監視し、肝心な部位は100%無傷検査を実施する。溶接記録には溶接工番号、パラメータ設定、映像資料などのトレーサビリティファイルの形成が含まれる。

三、特気配管工事の取り付け肝心なノードの特殊処理

1.バルブ井戸室の配置

緊急遮断弁組は独立コンクリート弁井を設置し、井戸内に集水坑を設置して排水ポンプと連動させるべきである。手動操作レバーは地面の上まで伸び、明らかな標識を表示し、事故状態で速やかに開閉することを確保する。

2.クロス接地システム

金属管は全過程で連続的に接続され、接地抵抗の実測値は4Ω以下である。フランジの接続部には銅芯の編組帯を用いてラップし、接触面でペンキを除去し、導電性ペーストを塗布して導通性を強化した。

3.漏洩監視装置の統合

メイン管の低点、枝管の末端に固定式可燃ガス検出器を設置し、排風システムと連動して応急応答を実現する。プローブサンプリングポートが気流方向に向いていることを検出し、天井から30 cm以上の高さを取り付けた。