全自動粉末打錠機粉末状の材料を錠剤や特定の形状に圧製する設備の自動化設備であり、製薬、化学工業、食品、陶磁器などの業界に広く応用されている。次はその詳細な操作手順と注意事項です。
一、操作前準備
設備検査
打錠機の外観が完全で、破損や緩みがないかどうかを検査する。
電源、ガス源（必要に応じて）が正常に接続され、電圧が設備の要求（通常220 V/380 V）に適合していることを確認する。
油圧システム（あれば）の油位が十分で、配管に漏れがないかどうかを検査する。
金型、パンチ及びテーブルを整理し、残留物や異物がないことを確保する。
品目準備
プロセス要件に応じて粉末材料を秤量し、粒度、湿度がプレス条件（篩過または乾燥処理が必要な場合）に適合することを確保する。
ステアリン酸マグネシウムなどの適量の潤滑剤を添加して、材料の流動性を改善し、粘着型を減少させる。
金型取付け
製品仕様に応じて適切なパンチと金型（円形、異形など）を選択します。
金型を打錠機のテーブルに固定し、パンチと中型の隙間を調整し、位置合わせにズレがないようにする。
フライホイールを手動で回転させたり、試運転を開始したりして、金型の運転が安定しているかどうかを検査して、引っ掛かりや異音がないかどうかを検査します。
二、パラメータ設定
あつりょくちょうせつ
コントロールパネルを通じて主圧力（プレス力）と予圧力（予圧段階圧力）を設定し、材料の性質と錠剤の硬度要求に応じて調整する（通常範囲は5-50トン）。
例：薬品錠剤をプレスする場合、主圧力は20〜30トン、予圧は5〜10トンに設定することができる。
そくどせいぎょ
打錠速度（打錠/分）を設定し、設備性能と材料流動性に応じて調整する（通常10-50枚/分）。
速度が速すぎて錠剤の重量ムラや割れを避ける。
じゅうてんふかさ
下パンチの下降深さを調整し、材料充填量を制御し、錠剤重量が基準（例えば±5%偏差）を満たすことを確保する。
充填量は、秤量法またはオンライン検出システムにより検証される。
保圧時間
圧力保持時間（通常0.1〜1秒）を設定し、錠剤が十分に圧縮されることを確保する。
三、起動と運転
むふか試運転
設備を起動し、材料を入れずに1-2分間運転し、各部品の運転が正常かどうかを検査し、異常振動や騒音がないことを確認する。
品目の追加
前処理した粉末材料をホッパに入れ、充填や欠員を避けるために均一な材料を確保する。
せいしき打錠
打錠プログラムを起動し、設備は自動的に材料供給、予圧、主圧、打錠などの流れを完成する。
錠剤の外観を観察する：表面は滑らかで、ひび割れがなく、角が欠けているか、層を分けなければならない。
定期的に錠剤の重量、硬度、崩壊時間などの指標を抜き取り検査し、品質基準を満たすことを確保する。
四、運転中の監視
デバイスの状態
圧力計、温度計（必要に応じて）の表示値を監視し、正常な範囲内であることを確認します。
設備の運転音を聞くと、異音が金型の摩耗や部品の緩みを示す可能性がある。
品目ステータス
原料ホッパーの材料量を検査し、材料切れによる錠剤重量の変動を避ける。
錠剤口を観察し、錠剤が順調に脱落し、粘着型やカード現象がないことを確保する。
品質抜き取り検査
錠剤をロット毎または30分毎に抜取検査し、重量、硬度、外観などのデータを記録する。
不適合品が見つかったら、直ちに停止してパラメータを調整したり、金型を整理したりします。
五、停止と整理
通常停止
チャージを停止し、残りの品目のプレスが完了したら、「停止」ボタンを押します。
電源、ガス源をオフにし、油圧システムの圧力を排出します（あれば）。
非常停止
設備の故障や安全上の危険がある場合は、すぐに「急停止」ボタンを押します。
電源を切り、原因（金型の詰まり、圧力異常など）を調べてから再起動する。
クリーンアップとメンテナンス
金型を取り外し、軟毛ブラシまたは圧縮空気で残留物を整理する。
パンチ、中型をアルコールまたは専用洗浄剤で拭き、腐食を避ける。
金型の摩耗を点検し、必要に応じてパンチまたは中型を交換する。
伝動部品（ベアリング、ガイドレールなど）を定期的に潤滑し、設備の寿命を延長する。
六、注意事項
安全第一
操作時には保護手袋、ゴーグルを着用し、高速運転部品に接触しないようにする。
設備の運転時に金型やパラメータを調整することは禁止されています。
パラメータ最適化
新規材料を初めてプレスする場合は、小ロット試験により最適圧力、速度などのパラメータを決定する必要があります。
プロセスパラメータを記録し、後続の生産再現を容易にする。
金型メンテナンス
長期使用後、金型表面が摩耗する可能性があり、定期的に研磨または交換する必要があります。
硬いもので型をたたくのを避け、変形を防ぐ。
環境要件
作業場を清潔に保ち、温湿度を制御する（例えば薬品プレスには相対湿度≦65%）。
腐食性ガスや粉塵から離れ、設備の腐食を防止する。
七、よくある問題と解決
| 問題 | 可能な理由 | 解決策 |
| 錠剤割れ | 圧力が大きすぎて、材料の弾性回復が高い | 主圧力を下げ、予圧力を高める |
| 錠剤重量超過 | 充填深さが不足しているか、供給ムラがある | 下パンチ深さを調整し、材料供給システムを検査する |
| ねんちゃくがた | 材料の湿度が高く、潤滑剤が不足している | 材料を乾燥し、潤滑剤の比率を高める |
| デバイス異音 | ベアリング摩耗、ベルト緩み | ベアリングを交換し、ベルトを締め付ける |
規範的な操作と定期的なメンテナンスを通じて、全自動粉末打錠機は高効率、安定した錠剤生産を実現し、製品の品質と生産の安全を確保することができる。