一、応用背景

潤滑油は機械装置の “血液”その性能状態は機械部品の運転安定性と使用寿命を直接決定した。機械の長期運転中、潤滑油は化学分解を避けられず、同時に内部機械摩耗屑、外部塵不純物などの汚染を受け、その粘度変化、抗酸化性能の低下、耐摩耗添加剤の消費を招き、最終的に機械部品の保護効力を失う。潤滑油の失効の兆候を適時に発見できなければ、機械の深刻な損傷を引き起こし、高いメンテナンスコストと生産停止の損失をもたらすだけでなく、固定周期の交換戦略に過度に依存しているため、失効していない潤滑油が早期に交換され、不要なメンテナンスコストと資源の浪費を増加させる可能性もある。

赤外スペクトル技術は高速、低コスト、複雑な前処理を必要としない利点により、潤滑油の化学状態変化の特徴情報を正確に捕捉することができ、同時に機械部品の運行状況を逆押しし、潤滑油状態の現場モニタリングの核心技術手段となる。エネルギースペクトル技術iCANシリーズ赤外分光計はこの技術原理に基づいて、工業現場のモニタリング需要に対して深さ最適化を行い、機械装備の運行維持に高効率、信頼性のある潤滑油状態モニタリングソリューションを提供する。

二、方案目標

1. 早期警報潤滑油の故障：潤滑油分解物（例えば酸化物、硝化物）、添加剤の消費状況を監視することによって、事前に潤滑油性能の衰退傾向を識別し、潤滑油の故障による機械故障を回避する。

2. 精確にオイル交換周期を判断する：潤滑油の化学状態のリアルタイムデータに基づいて、伝統的な代替 “こていしゅうきかんゆ交換”モード、実装“オンデマンドオイル交換”潤滑油の購入と処置コストを下げ、資源の浪費を減らす。

3. 反転機械部品の運転状態：潤滑油中の汚染物質（例えば金属摩耗粒子、冷却液、燃料希釈）の特徴信号を分析し、間接的に機械部品（例えば軸受、歯車、ピストン）の摩耗程度と潜在故障を判断し、実現 “オイルテスタ”の予防的メンテナンス。

4. 工業現場の情景に適合する：作業場、鉱山、油田など複雑な現場の迅速な検査ニーズを満たし、専門実験室環境を必要とせず、操作員は簡単な訓練を経て検査を完了し、運行維持効率を向上させることができる。

三、エネルギースペクトル技術iCANシリーズ赤外分光計のコアメリット

（一）高適合性：現場モニタリングのために設計された

エネルギースペクトル技術iCANシリーズ赤外分光計は携帯型を採用/コンパクトで軽量なデスクトップオールインワン設計（携帯型重量）≤5kg）、バッテリの電力供給をサポート（航続時間≥4時間）、機械装備のそばで直接現場サンプリングと検査を完成することができ、潤滑油サンプルを実験室に送る必要がなく、検査周期を大幅に短縮する（一回の検査時間≤3分）、リアルタイムの運行維持要件を満たす。同時に、機器は良好な環境適応性を備えており、- 10℃~40℃温度範囲、相対湿度≤85%の条件下で安定して運行し、工業現場の振動、粉塵干渉に耐え、測定データの信頼性を確保する。

（二）高精度：微細化学変化の捕捉

このシリーズの計器は高分解能フーリエ変換赤外モジュールを採用している（分解能は0.5cm⁻¹）、高感度テルルカドミウム水銀（MCT）検出器、潤滑油中の重要化学成分の特徴吸収ピークを正確に識別することができる：

•潤滑油分解モニタリング：パス2920センチメートル⁻¹（メチレン基伸縮振動）、1710センチメートル⁻¹（カルボニル基伸縮振動）、1540センチメートル⁻¹（ニトロ基伸縮振動）などの特徴ピーク、酸化物、ニトロ生成物の含有量を定量的に分析し、潤滑油の分解程度を判断する、

•添加剤消費モニタリング：酸化防止剤（例えばフェノール類、アミン類）の特徴ピーク（例えば3650センチメートル⁻¹、1360センチメートル⁻¹）、耐摩耗剤（例えばリン酸エステル類）の特徴ピーク（例えば1260センチメートル⁻¹）、添加剤の残量をリアルタイムで追跡し、潤滑油保護能力を評価する、

•汚染物質の識別：パス3300センチメートル⁻¹（水の水酸基伸縮振動）、1050センチメートル⁻¹（冷却液中のエチレングリコール特徴ピーク）、2960センチメートル⁻¹（燃料中のアルカン特徴ピーク）、及び金属摩耗粒子と潤滑油成分を結合した後の特徴ピークのずれ、水、冷却液、燃料希釈及び金属汚染物を迅速に検出し、機械摩耗状態を逆算する。

また、機器内蔵エネルギースペクトルテクノロジーが独自に開発した “潤滑油状態解析アルゴリズム”、大量工業潤滑油サンプルデータベース（鉱物油、合成油、歯車油、油圧油などの主流品類を含む）と結合して、自動的にスペクトルデータの基線補正、ピーク面積計算と結果定量を完成でき、人工分析誤差を回避し、重複性誤差を測定する≤2%を使用して、データの正確性を確保します。

（三）高使いやすさ：操作の敷居を下げる

iCANシリーズ赤外分光計搭載7 インチタッチディスプレイ、簡潔な搭載“ワンタッチ”操作インタフェース、操作者は完了するだけ“サンプル滴下（前処理不要）-起動検出-レポートの表示”3ステップ操作で、潤滑油状態解析結果を取得することができます。機器内蔵標準化検査方法（適合GB/T 7602.1-2022年『変圧器油、タービン油中の水分含有量の測定第1 部分：赤外スペクトル法、SH/T 0837-2019年『潤滑油中のシリコン含有量の赤外線スペクトル測定法』などの業界標準）、カスタム検査パラメータをサポートし、異なるブランド、型番の潤滑油監視ニーズに適合する。

同時に、計器はデータ記憶と追跡機能を備え、毎回測定したスペクトル図、分析結果、測定時間と操作者情報を自動的に記録し、通過をサポートするUSB の、WiFiデータをコンピュータまたはクラウドの運用メンテナンスプラットフォームにエクスポートし、履歴トレンドレポートを生成しやすくし、機械装備の長期運用メンテナンスにデータサポートを提供します。

（四）高価格比：運行維持コストの削減

従来の実験室赤外分光計に比べて、iCAN一連の機器の購入コストはより低く、専門家の操作や定期的な実験室のメンテナンスが不要で、設備の使用敷居と後続の運行維持コストを大幅に削減する。同時に、“オンデマンドオイル交換”と“初期障害アラート”、潤滑油の浪費を減らすことができる（統計によると、合理的なモニタリングは低下することができる20%-30%潤滑油消費量）、機械故障による生産停止損失（一回の深刻な故障損失は数万元から数百万元に達することができる）を回避し、企業のために著しい経済価値を創造する。

四、応用方案の実施フロー

（一）前期準備：サンプル収集と計器校正

1. サンプル収集：専用サンプラーを用いて機械装備の潤滑油タンクまたはサンプリング口からサンプルを採取する（サンプリング量≥5mL）、サンプルに明らかな不純物がないことを確保する（粒子不純物があれば、0.45μm濾過膜は簡単に濾過する）、サンプル汚染の影響測定結果を避ける、

2. けいきこうせい：使用または長期未使用後、エネルギースペクトル技術を用いて提供された “潤滑油標準参考サンプル”（空白油、異なる分解程度の油様、特定の汚染物質を含む油様を含む）機器を校正し、検査精度が要求に合致することを確保する。

（二）現場検査：ワンタッチ完成分析

1. サンプルロード：収集した潤滑油サンプルを専用赤外線スペクトル測定池（石英材質、繰り返し洗浄使用可能）に滴下し、サンプルが検査池の光路領域を均一にカバーすることを確保する、

2. 起動検出：機器の操作画面で対応する潤滑油のタイプ（歯車油、油圧油、エンジン油など）を選択し、クリック “検出を開始”、計器は自動的にスペクトルスキャンとデータ分析を完成する（検査過程約2-3分）、

3. 結果表示：検査完了後、機器は自動的に分析報告書を表示し、潤滑油の分解程度（酸化値、硝化値）、添加剤の残量、汚染物の含有量（水分、冷却液、金属粒子）などの重要な指標を含み、そして予め設定した閾値（機械装備メーカーの要求或いは業界標準に基づいて調整可能）に基づいて提供する “正常”“警報”“失効”の状態判定、及び“オイル交換不要”“近いうちにオイル交換をお勧めします”“ただちにオイル交換”の運用次元の推奨事項です。

（三）データ管理と傾向分析

1. データストア：測定結果は計器のローカルメモリに自動的に保存される（保存可能≥1000バーデータ）、サポートパスWiFi企業クラウド運行メンテナンスプラットフォームに同期し、多設備、多サイトデータの集中管理を実現する、

2. トレンド分析：定期的（例えば毎週、毎月）に同じ機械装備の潤滑油検査データに対して傾向分析を行い、酸化値、添加剤含有量などの指標の変化曲線を通じて、潤滑油性能の衰退速度と機械部品の摩耗傾向を判断し、例えば：酸化値が短期的に急速に上昇すると、機械運転温度が高すぎるか潤滑油の抗酸化性能が不足していることを示唆する可能性がある、冷却液の特徴的なピークが検出された場合、冷却システムの漏洩を示唆する可能性があり、速やかに点検修理する必要がある。

（四）運行メンテナンス決定：検査結果に基づいて措置を取る

1. 潤滑油交換：検査の結果、潤滑油がすでに “失効”または“失効に近い”、直ちにオイル交換操作を手配し、機械部品の損傷を避ける、結果が表示される場合“正常”、油交換周期を延長し、固定時間で交換する必要がない、

2. 機械的故障の調査：もし異常汚染物（例えば高濃度金属粒子、冷却液）を検出したら、機械装備の運行状況と結合して、対応部品（例えば金属粒子が高すぎると軸受摩耗を提示する可能性があり、軸受状態を分解検査する必要がある、冷却液の存在は冷却システムの密封失効を提示する可能性があり、密封部品を点検修理する必要がある）に対して、直ちに潜在故障を排除する。

五、適用業界と典型的な応用シーン

（一）工業製造分野

工作機械、圧縮機、ファン、ポンプなどの汎用機械設備の潤滑油モニタリングに適用し、例えば：自動車部品加工工場の工作機械歯車油モニタリングは、潤滑油の失効による歯車摩耗を回避し、加工精度に影響を与える、製鉄所の圧縮機潤滑油モニタリングは、圧縮機ピストンの摩耗による設備停止を予防する。

（二）交通運輸分野

トラック、建設機械（掘削機、ローダー）、船舶エンジンなどの移動装備の潤滑油モニタリングに適しており、例えば：物流会社の大型トラックエンジン油モニタリングは、現場の迅速な検出によってオイル交換のタイミングを判断し、長距離輸送中の故障リスクを減少させる、鉱山の掘削機の油圧油モニタリングは、鉱山現場で測定を完了することができ、サンプルを山下実験室に送る必要がなく、運行維持効率を向上させることができる。

（三）エネルギー化学工業分野

油田採掘設備（抽油機、掘削機）、発電所タービン、化学工場反応釜などの大型装備の潤滑油モニタリングに適用し、例えば：油田の掘削機歯車油モニタリング、早期に歯車摩耗を発見し、掘削作業の中断を回避する、発電所のタービン潤滑油モニタリングは、水分含有量の測定を通じて、タービン軸受の腐食を予防し、ユニットの安全運行を保障する。

六、方案価値のまとめ

エネルギースペクトル技術iCAN系列赤外分光計は“現場化、正確化、使いやすい化”の技術的優位性、赤外スペクトル技術と潤滑油状態のモニタリング深さを結合し、企業に提供する“オイルからマシンへ”の全チェーン運行維持ソリューション。この方案は潤滑油失効の早期警報と精確な油交換を実現することができるだけでなく、企業の運行維持コストを低減することができ、潤滑油汚染物の分析を通じて機械部品の故障を逆押しし、深刻な事故の発生を回避し、機械装備の安全、効率的な運行に有力な保障を提供することができる。将来的には、工業知能化の運行維持が進むにつれて、iCANシリーズ赤外線分光計はモノのインターネット、ビッグデータ技術とさらに融合することができ、潤滑油状態のリアルタイムオンラインモニタリングとインテリジェントな運行維持の意思決定を実現し、企業の進出を支援する“予測メンテナンス”新時代。