脆性破砕度検査器設備は主に材料（例えばプラスチック、金属、陶磁器など）の脆性を検査し、外力によって破砕しやすいかどうかを評価するために用いられる。装置の技術原理は通常、以下のいくつかの基本原理に基づいている：
1.衝撃試験法（衝撃試験機原理）
この原理は最も一般的な脆性破砕度試験方法である。設備は材料が実際の使用環境で受ける外力衝撃をシミュレーションすることによって、材料の脆さを測定する。基本的な手順は次のとおりです。
試料準備：試験する試料を一定の規格の標準形状（例えば小塊、円筒形など）に調製する。
加速衝撃：計器は既知の質量の衝撃物または衝突ハンマーを解放することにより、一定の速度でサンプルに衝突する。
脆性破砕度判定：試料が衝撃を受けた後の破砕状況に基づいて脆性を判定する。脆性の強い材料ほど、通常は力を受けた後に小さな破片に砕け、延性の良い材料は砕けにくい。
2.落下試験法（落下試験原理）
試料が実際の使用中に遭遇する可能性のある落下状況をシミュレーションすることにより、その脆さを評価した。動作原理は次のとおりです。
サンプル準備：試験するサンプルを特定の高さに置く。
自由落下：自由落下または制御降下により、試料を一定の高さから硬質物表面に落下させる。
破砕の程度：試料が破裂または破砕したかどうかをテストし、破砕の程度（破片の数、破砕面の平滑性など）を測定する。
この試験では、脆性の高い材料は通常、落下後に小さな破片を多く発生させる。
3.応力荷重法（引張または圧縮試験）
一定の引張力または圧縮力を加えることにより、材料が力を受ける過程で発生した亀裂または破砕状況を検出し、さらにその脆性を評価する。
引張試験：試料を引張治具に入れ、引張力を徐々に増加させることにより、試料の破断方式と破断点を観察する。脆性材料は破断時に急速に破断することが多いが、延性材料は塑性変形する可能性がある。
圧縮試験：試料に徐々に増加する圧縮力を加え、試料の変形と破砕挙動を測定する。脆性材料は圧縮されると、顕著な変形を示すことなく、ある点で突然破断する可能性がある。
4.音響検出原理
脆性物質は、破砕や破損の際に特定の音波を発生させることが多い。高感度のマイクロフォンを装着し、脆性材料が破断したときに発生する音波を記録し、その周波数と強度を分析することで、サンプルの脆性度を判断することができる。
音声分析：脆性材料が破裂すると、通常は鋭く、短い音が出ますが、延性の良い材料は低い音が出る可能性があります。
データ処理：異なる材料から発生した音声スペクトルを比較することにより、材料の脆さを効果的に区別することができる。
5.データ処理と分析
脆性破砕度検査器は通常先進的なデータ収集と分析システムを備え、受力状況、亀裂生成及び破砕程度を自動的に記録することができる。テストデータは通常、次のいくつかの指標によって分析されます。
破砕面積/数：破砕された面積または破片の数を記録して、破砕度を定量化します。
破裂強度：試料破裂時に受けた最大力またはエネルギーを記録し、その耐衝撃能力を評価する。
亀裂伝播速度：いくつかの特殊な材料に対して、亀裂伝播の速度と拡張方式を分析し、材料の脆性をさらに理解することもできる。
まとめ
脆性破砕度検査器は外力の材料に対する作用を模擬することによって、材料が衝撃、落下または応力負荷の過程で発生した亀裂、破砕情況を測定し、さらにその脆性を評価する。一般的な検出方法には、衝撃試験、落下試験、応力負荷法、音響検査などがあり、これらの試験を通じて材料の脆さと信頼性を正確に評価し、実際の応用における材料の安全性と性能を確保することができる。