ブロッヴィ硬度計は、ブロッピー、ロッピー、ビッピーの3種類の硬度試験方法を集積した総合的な機器として、その核心の奥義はモジュール化設計と精密機械構造を通じて、単一設備の多種の硬度スケールに対する互換性と正確な測定を実現したことにある。

技術原理面では、ブロウ次元硬度計は異なる圧子の交換と試験力の調整を通じて、3種類の硬度試験需要に適している。ブリネル硬度試験は直径10 mmの硬質合金球または急冷鋼球圧子を用い、3000 kgfの荷重を加え、圧痕直径を測定することにより硬度値を計算し、焼鈍鋼、鋳鉄などの低硬度材料に適用する、ロックス硬度試験はダイヤモンド円錐または1.588 mm鋼球圧子を選択し、150 kgfの主荷重で材料表面に圧入し、残留圧痕深さの増分によって直接読み取り、特に焼入れ鋼、調質鋼などの高硬度材料と薄片に適している、ビッカース硬度試験は136°ダイヤモンド四角錐圧子を採用し、5-980 N試験力で材料を圧入し、圧痕対角線長を測定して硬度値を計算し、極軟から極硬までの全範囲の材料をカバーすることができ、特に薄層、めっき層及び微小部品に適している。

機械構造面では、ブロウ次元硬度計は高精度主軸、無摩擦荷重システム及び多段試験力制御モジュールを通じて、3種類の試験方法の独立性と安定性を確保した。例えば、HBRVS-187.5型ディジタルクロビ硬度計は電子閉ループ制御試験力を採用し、精度は5‰に達し、自動的に試験力の印加、保持、取り外しを完了することができる、本体には高精細顕微鏡光学系とマイクロメーターを搭載し、打痕測定誤差を0.5%未満にする。内蔵マイクロプリンタとRS 232データインタフェースで、リアルタイム出力テストレポートをサポートする。

場面面を応用して、ブロヴィ硬度計はその多機能性によって、航空宇宙、自動車製造、金型加工などの分野に広く応用されている。例えば、窒化物層の硬度を検出する場合、まずビッカース法（HV 0.3）で薄層の硬度を測定し、それからロックス法（HRC）に切り替えて基体の硬度を検出することができ、鋳物の品質を分析する際に、ブリネル法（HBW）によって全体の硬度均一性を評価し、組織不均一性が結果に与える影響を回避することができる。