一、実験室均質機操作前準備

人員の資質と防護

操作者は専門的な訓練を受け、設備の構造、動作原理及び安全規程を熟知し、無免許操作を厳禁する必要がある。

防護装備：ヘルメット（緩衝層、ベルトがしっかりしている）、防護眼鏡（ポリカーボネートレンズ、光透過率≧90%）、耐酸アルカリ手袋（ニトリルゴム、厚さ≧0.5 mm）、滑り止め作業靴（耐衝撃鋼頭）、防護エプロン（クロロプレンゴム、胸と足を覆う）を着用する。

救急の知識に精通し、実験室に救急箱と消火器を備えている。

設備と環境検査

設備状態：ハウジングに破損、変形がないことを検査し、アンカーボルトを締め付ける（トルク30-50 N・m）、接地線断面積≧4 mm²そしてしっかりと接続する。

管路システム：供給口、排出口の接続ホースに老化、破損がなく、カフまたはフランジの接続が緊密で、均質バルブ弁体と弁座に摩耗がない（目視検査表面に傷や凹みがない）。

電気システム：電源電圧は要求（380 V±10%、三相五線制）に適合し、電源線絶縁層に破損がなく、プラグソケットは完全で、接地抵抗は≦4Ωである。

環境要求：設備周囲に可燃性、爆発性物品がなく、通路が滞りなく、環境温度≦40℃、湿度≦80%である。

品目準備

サンプルは均一な流体を必要とし、固体粒子または高粘度材料を含む場合は高せん断処理を経なければならず、直径>0.5 mm硬質粒子または植物根茎含有材料は適用できない。

材料は60〜100メッシュのフィルターで濾過し、鉄、ガラス破片などの不純物が設備に入らないようにする必要がある。

材料温度≦80℃（高温材料は早めに温度を下げる必要がある）、粘度≦500 cP、ポンプ体の過負荷を防止する。

二、操作フロー規範

起動前チェック

加圧ハンドルがリラックスした状態にあり、圧力計がゼロに戻り正常であることを確認し、供給システムには材料または水または20%エタノールがある。

設備が変位した後、取り付けレベルを検査する必要があり、電源位相（モータステアリング）が正しく、均質バルブハンドルが締め付けられた状態での電源投入は厳禁である。

電源投入と実行

起動順序：電源スイッチを入れ、設備の自己検査を待ってから「点動」ボタン（時間≦3秒）を押し、モーターの向きが正しいことを確認した後、「起動」ボタンを押して5分間空振り運転し、異音がない（正常には均一な機械運転音）を傍受する。

加圧操作：時計回りに加圧ハンドルを回転し、ゆっくりと等速加圧（約100 bar/10 s）、圧力≦設備定格（通常≦1800 bar）、過圧を避ける。

供給制御：供給弁を開き、材料輸送ポンプを起動し、供給圧力を0.1-0.3 MPaに制御し、材料がポンプ体に充満し、空気を排出することを確保する（排出口から連続的に排出され、気泡がない）。

パラメータ調整：材料粘度に基づいて流量（高圧均質機流量範囲0.5-5 m³/h）を調整し、同時に圧力を調整し、安定（変動≦±2 MPa）を維持する。

運転モニタ

圧力と温度：10分ごとに均質圧力を記録し、圧力が突然上昇した（設定値の10%を超えた）場合、直ちにバイパス弁を開いて降圧し、停止して検査する。設備温度計を通じて出口温度を監視し、許容値（例えば100℃）を超えてはならず、高温材料は冷却システムをオンにする必要がある。

密封と振動：ポンプヘッド、均質弁、管路ポートに漏れがないことを検査し、プランジャ密封所は毎分≦1滴の漏れを許可する（必要以上に密封部品を交換する）。設備の振幅は≦0.1 mm（振動計で測定）で、地脚の緩みはない。

三、リスク防止措置

機械傷害防止制御

機器の運転中に運転部品（モータ、プロペラシャフトなど）に触れることを厳禁し、グリップや事故に巻き込まれないようにする。

設備の運転中はカバーを開けたり部品を取り外したりすることを厳禁し、停止して電源を切ってから操作する必要がある。

材料漏洩防止制御

定期的にシール（例えばOリング、弁体ガスケット）の摩耗状況を検査し、経年劣化或いは損傷部品を適時に交換する。

腐食性材料を処理する場合は、耐食性材質（例えば316ステンレス鋼、ポリテトラフルオロエチレン）を選択する。

電気安全対策

電源ケーブルの絶縁層が破損した場合は直ちに停止して交換し、帯電修理を厳禁する。

毎月接地抵抗をテストし、≦4Ωを確保し、漏電感電を防止する。

ちょうあつとかふかぼうしせいぎょ

圧力調整弁と安全弁（リフト圧力は作動圧力の1.1倍）を取り付け、安全弁感度を定期的にテストする。

長時間の高負荷運転を避け、モータの過熱やポンプ本体の損傷を防止する。

四、応急処理の流れ

材料漏洩緊急時対応

直ちに停止し、電源を遮断し、フィードバルブとフィードバルブを閉じ、漏れの拡大を防止する。

防護装備を着用して漏れ物を整理し、腐食性材料は中和剤で処理する必要がある（例えば、酸漏れ用炭酸水素ナトリウム、アルカリ漏れ用ホウ酸）。

漏洩点を点検し、シールを交換するか、配管を修復します。

設備故障緊急時対応

モータ故障：停止して電源を切り、モータ軸受、巻線が破損していないかどうかを検査し、専門家に連絡して修理する。

圧力異常：均質バルブが閉塞または減圧バルブが機能しないかどうかを検査し、部品を整理または交換する。

騒音や振動が大きすぎる：停止してアンカーボルトが緩んでいるかどうかを検査し、回転子がバランスしているかどうかを検査し、部品を調整または交換する。

人員傷害緊急時対応

機械傷害：直ちに停止し、傷口を圧迫止血し、重症者は医療を送る。

化学熱傷：大量の清水で負傷部位を15分以上洗浄し、物質の性質に基づいて中和剤（例えば酸熱傷用2%炭酸水素ナトリウム溶液、アルカリ熱傷用1%酢酸溶液）を選択し、医療治療に供する。

感電：直ちに電源を切り、絶縁物で電線を開け、心拍呼吸停止者に心肺蘇生を行い、120救急電話をかける。

火災緊急時対応

直ちに停止し、電源を切り、乾燥粉末消火器または二酸化炭素消火器を使用して消火する（水による消火は厳禁）。

火の勢いが制御できない場合は、速やかに現場を避難し、119番の火災警報電話をかけ、実験室の安全責任者に知らせる。

五、停止とメンテナンス

ダウンタイムプロセス

サンプリングを停止し、ホモジナイザ内の材料を空にした後、反時計回りに加圧ハンドルを回転させて脱圧する（約100 bar/10 s）。

高圧ポンプ、ホモジナイザなどの設備を段階的に停止し、停止の安定を確保する。

電源スイッチをオフにして、設備の表面と周囲の環境を整理します。

　　実験室均質機日常メンテナンス

洗浄：毎回使用後に清水で管路を洗浄し、油性物質はアルカリ液または洗剤で洗浄し、最後に純水循環で数回洗浄する。

潤滑：毎週モータ軸受、高圧ポンププランジャ密封キャビティ潤滑油（グリース）の液位を検査し、適時に補充または交換する（型番は3#リチウム基油または食品級白油）。

締結：毎月設備の各部品の締結ボルトが緩んでいるかどうかを検査し、直ちに締結する。

定期点検

四半期ごと：供給/排出バルブを分解して材料の堆積残留を検査し、シールを整理して交換する。

半年ごと：均質バルブユニットを分解してシールと摩耗状況を検査し、老化したOリングとガスケットを交換する。

毎年：専門人員に委託して設備の全面的な点検修理を行い、圧力計、安全弁などの安全付属品を校正する。