ナノ懸濁液(Nanosuspensions)は、難溶性薬物の溶解度と生物利用度を著しく高めることができるため、新型製剤の開発のホットスポットとなっている。そして米国BEEホモジナイザその正確な圧力制御、効率的なエネルギー伝達と優れた繰り返し性により、ナノ懸濁液の製造に広く応用されている。しかし、高い安定性、狭い粒径分布のナノ粒子を得るには、均質プロセスパラメータを系統的に最適化しなければならない。
まず、均質圧力は粒径に影響する重要な要素である。通常、圧力が高いほど、せん断力とキャビテーション効果が強くなり、粒子の破砕が完全になる。しかし、高すぎる圧力は設備の摩耗が激化したり、薬物が分解されたりする可能性があります。研究によると、8000~30000 psiの範囲で、多くのAPIが理想的な粒径を得ることができる。次に、循環回数も考慮する必要があります:複数回の循環は更に粒径を減らすことができますが、結晶転移や凝集を引き起こす可能性があります。

また、処方組成も同様に重要である。安定剤(ポロキサム、HPMC、レシチンなど)の選択と濃度はナノ粒子のZeta電位と空間抵抗効果に直接影響し、それによってその長期安定性を決定する。米国BEEホモジナイザオンライン冷却システムをサポートし、高圧による発熱量を効果的に制御し、感熱性薬物の失活を回避することができる。
プロセス最適化には、QbD(品質は設計に由来する)理念を結合し、DoE(実験設計)方法を通じて重要なプロセスパラメータ(CPP)と重要な品質属性(CQA)との関係を決定する必要がある。例えば、ある抗真菌薬ナノ懸濁液を20000 psiで3回循環させ、0.5%Poloxamer 188を補助し、PDI<0.15、6ヶ月の明らかな沈降のない安定した製品を得ることができる。
以上より、米国BEE均質機は高効率設備だけでなく、ナノ懸濁液の工業化増幅を実現するコアツールであり、そのプロセス最適化は製品品質と臨床転化成功率を直接決定する。