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高圧均質機のよくある漏洩問題の診断と修理
日付：2025-12-19読み：1
高圧ホモジナイザ運転中に漏れが発生すると、プロセスの安定性に影響を与えるだけでなく、安全上の危険性ももたらされる可能性があります。漏洩は高圧密封領域で発生することが多く、一般的な位置にはプランジャ密封所、均質弁インタフェース、管路継手及び圧力計接続口が含まれる。
プランジャシール漏れは最も典型的である。ポンプ本体の下方に液滴または噴霧が現れ、通常はシールリングの摩耗、取り付けの傾斜または潤滑不足による。診断時には、圧力上昇に伴って漏れが激しくなるかどうかを観察することができます。修理手順：停止して圧力を逃がす→プランジャアセンブリを取り外す→シールリングが割れ、硬化または変形していないかを検査する→同規格のフッ素ゴムまたはPEEKシールを交換する→高圧グリースを再塗布し、トルク要求に従って取り付ける。
均質バルブインタフェースの漏れは、ガスケットの老化やねじの締付がないことが多い。特に分解洗浄が頻繁に行われると、金属ガスケットは塑性変形を起こしやすい。メンテナンスのたびに紫銅または黒鉛複合ガスケットを交換し、トルクレンチを使用してメーカー規定のトルクでロックすることをお勧めします。
スナップジョイントまたはカフの接続部に漏れがあり、Oリングの圧縮不足や溝に傷があることが多い。まず締め付けを試みて、もし無効であればOリングを交換して、継手の内壁が粒子に傷つけられているかどうかを検査することができます。
予防的措置としては、定期的にシールの状態を検査する（500時間ごとに推奨する）、清浄な粒子状媒体を使用する、乾燥運転を回避し、潤滑システムを正常に維持する。また、漏洩センサーを取り付けることで早期警報を実現することができます。注意に値するのは、いかなる修理もシステムのすべての圧力を落として電源を切った後に行わなければならず、圧力を持って操作することは厳禁である。規範的なメンテナンスとタイムリーな介入により、大幅に低減することができる高圧ホモジナイザ漏れ故障率、連続安全生産を保障する。