研磨機は材料検査（例えばコンクリートコア、岩石サンプル）の前処理の重要な設備として、その操作の規範性は直接に試料の加工品質、検査データの正確性、及び設備と人員の安全に関係する。以下は典型的な両端面研磨機を例にしたコア操作規程である。

　　一、操作前準備

1.設備検査：操作前に、必ず検査する：

①機械部分：各締め付けボルトに緩みがないことを確保し、ガイドレール、ねじなどの摺動面を清潔にし、適量の潤滑油を注入した。

②電気部分：電源コードのコネクタがしっかりしており、設備が確実に接地されていることを確認する。点動試験用研削ヘッドの方向転換は、標識の矢印方向と一致しなければならず、反転を厳禁し、そうしないと研削盤を損傷する。

③冷却システム：冷却水管を接続し、バルブを開けて水流が十分に通じるかどうかを検査する。

④研削ホイールと治具：ダイヤモンド研削ホイールに亀裂や損傷がないか、治具が柔軟で信頼性があり残留物がないかどうかを検査する。

2.試料クランプ：試料（例えばコンクリートコア試料）をクランプに穏やかに入れて、それがしっかりクランプされることを確保して、クランプの基準面とぴったりして、研削中の緩みを防止する。クランプを取り付ける前に、クランプ及びサンプルの表面を洗浄して、残留物質が研削精度に影響を与えないようにすることが望ましい。

　　二、操作フロー

1.電源投入と位置決め：

①まず電源と水源を入れます。

②両研削ヘッドを安全位置に退出し、テーブルが往復運動している間に試料が研削ホイールに衝突しないようにする。

③冷却液の飛散や破片の飛散を防ぐためにカバーを取り付けてください。

2.起動と研削：

①グラインダモータを起動し、正しい方向への移行とスムーズな運転を確認する。

②テーブルを再起動し、往復運動を開始させる。

③手動または自動送り：

手動送り：ハンドホイールをゆっくりと回転させ、研削ヘッドを徐々に試料に近づけて研削を開始する。毎回の送り量は小さく（送り量は1 mmを超えないことを提案）、せっかちに突進しないでください。

自動送り：ハンドルを自動位置に押します。設備は設定された送り量（例えば0.04 mm毎）で間欠的に送ります。自動研削では、設備を損傷しないように、勝手に手動送りに切り替えることは厳禁です。

3.完成停止：

①研削が完了したら、テーブルの動きを停止してから、研削ヘッドを安全距離から退出して、最後に研削ヘッドモータを閉じなければならない。研磨ヘッドを止めないでください。磨かれた試料の表面を傷つけてしまう可能性があります。

②総電源と水源バルブをオフにします。

　　三、安全上の注意事項

1.保護は極めて重要である：操作時に保護カバーをしっかりと取り付け、衣類、手袋などが運動部品に巻き込まれないように注意しなければならない。

2.感電を厳重に防止する：設備電器部分は安全電圧を採用するが、依然として良好な接地を確保し、操作区域の地面は乾燥を維持し、水力電気の交錯リスクを防止する必要がある。

3.異常即停止：研削中に異常な音を聞いたり、設備の激しい振動を発見したりしたら、直ちに電源を切って停止して検査し、故障を排除してから使用することができる。

4.研削ホイールを慎重に扱う：ダイヤモンド研削ホイールの材質は比較的に脆く、衝突を叩くことは厳禁である。新しい研削ホイールを交換した後、通常の剛玉砥石で「開口」処理を行い、より鋭利にする必要がある場合があります。

　　四、メンテナンスとメンテナンス

1.日常メンテナンス：毎日の仕事が終わった後、直ちに作業台の上の残渣、汚物を整理し、そして水の汚れを拭き、ガイドレール、ねじなどの運動部品に潤滑油の防錆を塗り直さなければならない。

2.定期検査：ストロークスイッチ、交流接触器などの電気部品の信頼性を定期的に検査する。長期使用停止時には、設備を清掃し、重要な表面に防錆油を塗布し、防塵カバーを被せるべきである。

以上の操作規程を厳格に遵守することで、平坦で、光沢があり、規範要求（例えば平面度公差±0.05 mm）に符合する高品質の試験片を得ることができるだけでなく、より効果的に人身の安全を保障し、そして研磨機の使用寿命を著しく延長することができる。