電解研磨腐食計は電気化学原理に基づく精密設備であり、電解液と金属試料間の電気化学反応により、表面平坦化とミクロ組織の露出を実現する。その核心原理は薄膜理論に帰納することができる：金属試料が陽極として電解液に浸入する時、表面の突起部は粘性薄膜が薄く、抵抗が小さく、電流密度が高く、溶解速度は凹部より速く、最終的に平滑な表面を形成する。この過程は機械研磨による変形層を回避し、材料組織構造をリアルに反映することができる。

デバイスのコア機能は2つのモジュールに分かれています。

電解研磨：定電流/定電圧モードにより電流密度を精密に制御し、金属表面酸化膜、スクラッチ及び微小突起を除去する。例えば、ステンレス鋼試料は15-30 V電圧、0.1-2 A/cm²電流密度の下で、30-120秒で鏡面効果を実現でき、粗さが著しく低下する。設備は電圧0-100 V、電流0-20 A範囲の調節を支持し、チタン、アルミニウム、銅などの非鉄金属及び高温合金を配合するのに適している。

電解腐食：電解液成分の選択的溶解粒界または相界を調整することにより、顕微鏡組織を現像する。例えば、ニッケル基合金は特定電解液処理された後、結晶粒形態と析出相分布を明確に観察することができる。一部の機種には攪拌装置と水冷システムを装備し、腐食媒体の均一な流動を確保し、局所的な過熱による組織の歪みを回避する。

設備の優位性は顕著である：サンプリング効率は機械研磨より50%以上向上し、再現性誤差は5%未満、数値制御モデルはコンピュータデータ入力と分極曲線解析をサポートし、200組のプロセスパラメータを記憶することができる、安全防護カバーは漏電保護、過熱自動停電及び腐食防止カバーの設計をカバーする。航空宇宙分野では、タービン翼の金相検出に使用されている。医療機器業界では、変形層のないチタン合金インプラント試料を製造でき、材料の開発と品質制御に重要なサポートを提供する。