1.サンプル情報及び検査測る要求

サンプルの説明：炭素繊維板

炭素繊維板は炭素繊維を補強材とし、エポキシ樹脂を基材とし、押出と加熱硬化処理により形成された新しい複合補強材である。炭素繊維は高強度と剛性を提供し、樹脂は炭素繊維間の空隙を充填し、炭素繊維を保護し固定することを提供する。

炭素繊維板の密度は鋼材の5分の1にすぎないが、引張強度は3500 MPaは鋼材の数倍である。酸塩基塩などの化学物質の浸食を効果的に防ぐことができ、化学工業、海洋工事などの分野に適している。

高い弾性率を備え、変形に強い、疲労破壊しにくく、繰り返し荷重に耐えることができ、長期使用の機械部品に適しています。

図1.1サンプルマクロ図

検出要件：

断面炭素繊維の直径を観測する。

検出プロセス：

切断→モザイク→研磨→研磨→顕微鏡観察と分析

2サンプル調製

2.1切断

切断の原則：

正確にサンプリングして、高品質の検査エリアを得る、今回は適切な切断機を選択し、適切な切断片、安定した治具、十分な切削液を設置し、合理的な切削パラメータを設定してサンプリングし、サンプル表面の損傷を低くした。サンプルクランプ方式と切断効果は下図の通りである。

設備：手自己一体精密切断機Fcut 230 E

切断片：ダイヤモンド切断片（Φ200 mm）

治具：クイック治具/垂直治具

切断パラメータ：自動モード、切断片回転数：2800 rpm

切断速度0.3 mm/s

図2.1.1手自己一体精密切断機Fcut 230 E

図2.1.2サンプルクランプ

図2.1.3切断効果

2.2モザイク

設備：Fpress 30 UV

樹脂：UV 201 H

インサート寸法：φ30 mm

硬化時間：1-2 min

モザイクの原則：Fpress 30 UV光硬化機、サンプルを置くと、簡単な操作ステップで迅速なサンプル製造を実現でき、サンプル製造効率を向上させ、環境保護UV樹脂（UV 201 H）を組み合わせて安全性を向上させ、環境保護の要求に応え、健康、高効率なサンプル製造を実現する。

コールドモザイクプロセス：

1.適切なUV保護樹脂を選択した後、試料を金型の中心に置き、次いで試料全体を覆い、十分な高さになるまで樹脂を注入する。

2.試料をFpress 30 UV光硬化機に置き、60-120 Sのごく短時間で高速高効率硬化モザイク試料を凝固させることができる。

図2.2.1光硬化モザイク機Fpress 30 UV

図2.2.2モザイク効果

2.3研磨投げ

FEMA自己研磨の全自動研磨機Fpol 252 A autoと研磨研磨補助材を用いて、下表の研磨研磨工程を経た後、平らで、光沢があり、傷のない観察面を得た。

設備：全自動研磨機Fpol 252 ACオート

研削盤直径：254 mm（10寸）

試料治具：φ30 mm*6

図2.3.1全自動研磨機Fpol 252 ACオート

表1.研磨・研磨パラメータ表

3観察と分析

3.1観察原則

金相顕微鏡BM 100 G

明場、暗場、偏光などの異なる観察モードを用いて、サンプルの欠陥と正常組織を明確に区別し、撮影倍率下の金相画像を撮影することができる。

設備：研究レベル正置金相顕微鏡BM 100 G

観察方式：明場、暗場、偏光

拡大倍率：50 X、100 X、200 X、500 X、1000 X

イメージングシステム：2000万画素ハイビジョンカメラ

画像ソフトウェア：専門画像処理測定ソフトウェア

3.2金相画像

明場観察を用いて、試料研磨面の平坦化に傷がないことを見ることができる。

図3.2.1試料明場200倍

図3.2.1試料明場500倍

図3.2.1試料明場1000倍

4小結

1.炭素繊維板は強度靭性が高く、精密性切断機のパルスモードを用いてダイヤモンド切断片を組み合わせることで繊維の破砕をできるだけ減らすことができ、良好な切断効果を達成することができる、

2.Fpress 30 UV光硬化機モザイク試料を採用し、簡単な操作手順で迅速な試料製造を実現でき、環境保護UV樹脂（UV 201 H）を組み合わせて安全性を高め、環境保護の要求に応え、健康、高効率な試料製造を実現する、

3.研磨段階で破砕しすぎると、4000目のサンドペーパー研磨を増やすことができ、力道は第1道より適切に減少する、

4.炭素繊維サンプルの研磨・研磨の難点は繊維が破砕し、平らになりにくく、繊維と基材の硬度の差が大きく、浮きやすいため、硬く平らな研磨布DURを用いて1μmダイヤモンドを組み合わせて適切な力路の下で20分間研磨し、炭素繊維の破砕層を十分に除去することである。