引張試料の作成により、鏡面効果をどのように実現しますか。

まえがき

金相分析の仕事では、引張試料はその一つである「厄介な」試料にしばしば遭遇する。その長さが大きく、厚さが薄い物理的特性により、従来のインサート研磨研磨プロセスでは、固定不安定や応力集中によりエッジが破損し、組織が歪みやすいようになっています。本文は長薄型難処理サンプルに対する金相製造の全プロセスを述べ、固定難題から最終振動研磨までのステップアッププロセスをカバーし、引張試料製造に信頼性のある実践参考を提供した。

引張試料の製造---製造上の難点

図1サンプルマクロ図

今回のサンプリングの難点の1つは、いかに安定して損傷なくサンプルを固定するかである。従来の金相モザイク法（フェノール樹脂モザイクなど）は、試料の長さ、薄さによってモザイクが困難であり、研磨・投げ中に力の不均一によって試料がモザイクから緩んだり脱落したりする可能性がある。

だから私たちは伝統的な象嵌方法を捨て、パラフィン接着法を採用した。サンプルをパラフィンワックスを用いてカスタマイズされた平板サンプル皿に仮固定した。この方法は十分な把持力を提供するだけでなく、モザイクプロセスがサンプルにもたらす可能性のある熱応力と機械応力を回避し、特にこのような異形サンプルに適している。

引張試料の製造---ソリューション

このサンプルに対して、以下のソリューションを作成しました。

――研磨研磨

図2全自動研磨機Fpol 252 ACオート

クランプモード：

パラフィンを用いてサンプルを平板サンプル皿に接着した。

図3パラフィン接着法

ミルスローパラメータ：

表1研磨・研磨パラメータ表

研磨研磨後、試料表面には巨視的に明らかな傷はなかったが、高倍率（例えば500 X以上）光学顕微鏡または走査電子顕微鏡（SEM）下で観察すると、微細な変形層と傷が存在する可能性がある。

――振動研磨

振動研磨はサンプル表面に残った微小な変形層を除去し、応力がなく、傷のない「鏡面」表面を得ることができる。

図4振動研磨機Fpol Vib 2

原理：

Fpol Vib 2振動研磨機はほぼ水平方向の振動を発生することができ、試料と研磨媒体との接触時間を大幅に向上させ、試料が研磨ディスク内でゆっくりと、穏やかに円周運動を行うことができる。FEMAの最終研磨媒体を配合することで、機械的・化学的研磨を実現でき、サンプル表面の変形層を効果的に除去でき、平坦で、光沢があり、明らかな傷のないサンプル表面を得ることができる。

パラメータ:

最終研磨布（305 mm）を使用して最終研磨懸濁液を組み合わせ、振動時間を2時間に設定し、全行程を自動運転し、人員の当番を必要としない。

――観察分析

調製した試料は、研究レベルの正置金相顕微鏡BM 100 Gを用いて観察した。

図5研究レベルの正置金相顕微鏡BM 100 G

図6試料-マクロ

図7試料明場100倍

図8試料明場200倍

図9試料明場500倍

まとめ

1.この引張試料は、長さが長く、厚さが薄く、従来のモザイク方式の研磨・研磨には適さないため、パラフィン接着方式を用いて、試料をカスタマイズした平板試料皿に固定して研磨・研磨する。

2.試料はモザイクがなく、エッジが鋭いため、硬質研磨盤を用いて研磨するのに適している、

3.粗投げと精投げを行った後、サンプル表面にはまだ微細な傷が存在し、通常の観察ではCHEMディスクを用いて0.05 umシリカを組み合わせて精投げすることができ、電子顕微鏡を用いて観察する必要があれば、振動研磨を用いることがより好ましく、微小な傷を除去すると同時に、サンプル表面の残留応力を除去することができる。