一、日常の清潔

各プロセスが終了するたびに、加熱テーブルの表面残留物をすぐに整理しなければならない。高純度の塵のない布を用いて電子級アセトンまたはイソプロパノールをつけて取り、テーブルを優しく拭き、レジスト、金属残留または粒子状物質を除去する。精密温度制御領域を傷つけたり、表面コーティングを破壊したりしないように、硬質工具を使用してこすることは厳禁です。頑固残留には、超音波洗浄（取り外しが可能な場合）または専用脱膠液処理を組み合わせることができる。清潔にしてから乾燥を確保してから使用する。

二、温度校正

1～3ヶ月ごとまたは累計200時間運転後には、温度較正を行う必要があります。計測認証された高精度表面温度計（赤外線温度計や熱電対プローブなど）を用いて、メサの複数のキーポイント（中心、エッジ、四角）で比較測定を行い、温度分布図を描画する。温度差がプロセスの許容範囲（通常≦±1℃）を超えることが発見された場合、制御システムを通じて多点補正を行うか、メーカーに連絡してPIDパラメータを調整する必要がある。定期的な較正は、熱電対の老化や加熱ムラによるプロセス偏差を効果的に予防することができる。

三、加熱素子とセンサーの検査

半年ごとにヒータワイヤまたはセラミック加熱モジュールに破断、酸化または局所過熱痕がないかどうかを検査する、温度制御センサー（熱電対またはRTD）の接触が良好で、緩みがないかどうかを観察する。部品の性能が低下していることが発見された場合は、局所的な過熱によるウエハの損傷や安全事故を回避するために、速やかに元工場の部品を交換しなければならない。

四、テーブル面の平坦度と吸着性能の維持

真空吸着機能付き加熱テーブルについては、定期的に真空孔が詰まっているかどうかを検査し、圧縮空気を用いて逆方向にパージする。メサの平坦度を測定し、光学平面またはマイクロメーターを用いて測定し、変形が基準を超えた場合は研磨修復が必要である。真空シールリングに老化、ひび割れがないことを確保し、必要に応じて交換して、均一な吸着力を維持し、ウエハの反りや滑りを防止する。

五、電気と制御システムの検査

電源ケーブル、配線端子が緩み、酸化していないかどうかを検査する。接地の信頼性を確認し、静電気の蓄積を防止する。温度制御プログラム、過熱保護、アラーム機能が正常に応答していることを確認します。電圧変動が温度安定性に影響することを避ける。