炭化ケイ素電熱板の核心は炭化ケイ素発熱素子であり、耐高温絶縁層を被覆し、直接通電発熱し、構造は簡単であるが使用環境と操作規範に対する要求は高い。長期使用中、超温、腐食、機械的衝撃などの問題で故障することが多い。炭化ケイ素電熱板によく見られる問題の診断と解決方法を把握することは、その安全、高効率、長寿運命行を確保する鍵である。

問題1:加熱しない、または加熱が遅い
電源検査:コンセントの通電を確認し、電源線に破断がなく、プラグの接触が良好である、
温度制御器の故障:温度制御計器に異常が表示されているかどうかを検査し、センサが脱落したり破損したりしていないかどうかを検査し、交換または校正を試み、
発熱素子の老化:炭化ケイ素棒の長期使用後に抵抗が増大し、電力が低下し、昇温が遅いことを示し、発熱体を交換する必要がある、
結線緩み:結線箱を開けて電源線と電熱板の接続がしっかりしているかどうかを検査し、緩み端子を締め付ける。
問題2:温度が暴走したり、上昇し続けたりする
温度制御システムの故障:
熱電対(K型またはN型)が所定位置に挿入され、配線極性が正しいかどうかを検査する、
温度制御器が損傷し、電源を切ることができない場合は、すぐに電源を切って交換しなければならない。
ソリッドステートリレー(SSR)破壊:リレー内部短絡により通電が継続し、SSRモジュールを交換する必要がある、
センサシフト:熱電対は加熱体に接触しておらず、測温が低く、過熱を招き、測温孔に再取り付けた。
問題3:表面に亀裂が発生したり局所的に赤くなったりする
機械的損傷:
重量物が衝突したり、鋭利な器が表面を傷つけたりするのを避けると、亀裂は素子の酸化と破壊を加速させる;
軽い亀裂は引き続き使用することができるが、最高使用温度を下げる必要がある、
局所過熱:
容器底部の不平による接触不良が発生し、ホットスポットが形成されているかどうかを検査する。
空焚きや乾焼を回避し、特に高温段(>800℃)、
表面残留物(例えば塩類、酸液)を整理し、腐食によるホットスポットの発生を防止する。
問題4:加熱ムラ
素子の老化ムラ:多段式電熱板において、ある段の発熱体の電力が減衰し、温度差を招く、
放熱ムラ:エッジの放熱が速く、中心温度が高く、正常な現象であり、予熱時間を延長することにより改善することができる、
容器の不整合:小さすぎたり変形したりしたビーカー、るつぼを使用して、受熱面積が不足している。