プレスの自動化の程度が高く、迅速に反復性任務を完成でき、生産効率を高め、プログラミングを通じて圧入深さと力度を正確に制御でき、人工介入を減少すると同時に一致性を保証することができる、油圧モデルは作業ストロークの調整可能範囲が広いため、異なるサイズのワーク加工に互換性がある。ミクロンレベルの変位制御と動的調整を実現することができる。これは製品の良率を高めるだけでなく、複雑な形状の部品の精密な成形要求にも対応することができる。

従来の油圧システムに比べて、新型サーボ電動プレスは大容量タンクを必要とせず、体積が小さく、エネルギー消費が低下している。同時に油汚染の漏洩問題を回避し、グリーン生産の傾向に合致する。多重防護機構は操作の安全を保障し、油圧過負荷保護、自動停電停止などの機能を含む。また、安定した三角支持構造と剛性フレームの設計は効果的に振動を減少させ、設備の寿命を延長し、多くのプロセスステップ（リベット、成形一体化など）を完成させ、生産ラインの切り替えコストを減少させ、さらに複合動作を実現し、さらに応用シーンを広げることができる。

プレスの測定手順には、通常、次の手順があります。

1.試料準備：試験需要に応じて規格に合った試料、例えばコンクリート立方体またはブロックを作成する。壁体の検査に対して、壁体に特定の寸法の水平溝穴（上述の溝240 mm×250 mm×70 mm、下溝240 mm×250 mm×140 mm）を正確に開削し、上下溝の整列と間隔の合理性を確保する必要がある。

2.設備の取り付けと調整：センサーとホストを接続する時、ケーブルに中間コネクタがないことを保証しなければならない、破損を発見したらすぐに交換して、配線が正しいことを確認しなければならない、電源を入れた後、予熱と空負荷運転を行い、システムの安定性を検査する。

3.負荷試験：明細書に規定された手順に従って徐々に圧力を加え、異なる段階の負荷データ、変形量及び応力分布状況を記録する、

4.データ分析：測定結果を通じて重要な指標、例えば静的/動的剛性、弾性回復率、剛性減衰率などの性能パラメータを計算し、業界標準と比較して設備精度を評価する。