カップ凸試験機は金属板材、薄い板材及びコーティング（例えばペンキ、めっき層）の成形性能、延性及び耐破裂能力を評価するための検査装置であり、コアは「プレス加工における金属の延伸変形過程」をシミュレーションすることにより、材料が特定の圧力下で発生する最大凸包高さ（カップ凸値）を測定し、材料がプレス、延伸などの塑性加工技術の要求を満たすかどうかを判断する。自動車製造、家電生産、金属包装、金属加工などの分野に広く応用され、金属材料及び表面コーティングの品質制御の重要な設備である。
カップ突起試験は、ボールパンチによってマット型と縁取りリングとの間に挟まれた試料に圧力をかけ、試料に貫通亀裂が発生するまで行った。パンチ圧入深さ（カップ突起値、単位：ミリメートル）は試験結果として、材料の塑性変形能力またはコーティングの耐クラック性能を反映する。試験過程は以下のように分けることができる：
クランプ段階：油圧システムはクランプ固定試料を駆動し、エッジに滑りがないことを確保する。
プレス段階：パンチは試料を一定速度で圧入し、くぼみを形成する。
クラック判定：プレス圧力低下（力値急変）または光学センサによりクラックが検出された場合、自動的にプレスを停止し、カップ突出値を記録する。
自動化とインテリジェント化：
全自動機種はワンタッチでクランプ、プレス、測定及びデータ計算を完成し、人為誤差を減少することをサポートする。
ピーク記憶機能は最大衝撃圧力、カップ突起値などのパラメータを自動的に記録し、レポートを生成し、曲線描画をサポートする。
一部の設備にはカメラが装備されており、動画再生により亀裂発生瞬間のカップ突起値を正確に特定する。
日常メンテナンスのポイント
洗浄と潤滑：
検査のたびに、パンチ、下ダイホルダ、縁取りリングを清掃する（クリーン布にアルコールをつけて拭き、残留試料屑を除去する）、
毎月伝動機構（例えばねじ、ガイドレール）にグリース（例えばリチウムベースグリース）を注入し、摩耗が精度に影響を与えないようにする、
油圧式機種は四半期ごとに油圧油の液位を検査し（目盛線より低い場合は同型の油圧油を補充する）、毎年油圧油フィルタコアを交換する必要がある。
キャリブレーションと検定：
変位センサは6ヶ月ごとに1回校正する（第三者計量機構に委託し、校正証明書を発行する）、
圧辺力センサーは毎年1回検定し、圧力測定精度を確保する。
自動開裂システムは3ヶ月ごとに標準開裂試料（0.5 mm開裂を事前に作製した試料）を用いて開裂精度を検証する。