一、操作規程

テスト前準備

設備検査：電源が正常で、圧力システムの密封が良好であることを確認し、オイルカップの頂針がロックされているかどうかを検査し、気源から空気が漏れていないことを確認する。

試料の準備：段ボール箱或いは材料から平らで、しわのない円形或いは四角形の試料（例えば段ボール板の直径120-125 mm）を切り取り、寸法が基準を満たすことを確保する。

校正設備：標準試料を用いて圧力センサーを校正し、測定精度が±0.5%以上に達することを確保する。機器が出荷時の基準値偏差が±1%を超えていることを示す場合は、「GAIN」ポテンショメータで調整する必要がある。

テストプロセス

試料の配置：試料を上下チャックの間に置き、スライドしないように中心を揃えてクランプします。

設定パラメータ：試験基準（ISO 2759またはGB/T 6545など）に基づいて試験速度（通常油圧油流速は170±15 ml/min）を設定する。

起動テスト：「クリア」キーを押してゼロに戻ることを確認し、試験機を再起動する。チャックを試料破裂まで加圧し、機器は自動的に最大圧力値（耐破断強度）を記録する。

データ記録：試験値を保存し、必要に応じて結果を印刷し、同種試料の試験を複数回行った後に平均値を取る。

テスト後処理

設備を閉じる：テスト完了後、電源スイッチを閉じ、試料残渣を整理する。

異常処理：もしテスト中に設備カートン或いはデータが異常であれば、直ちに停止して検査し、技術者に連絡して修理し、決して無断で分解しないでください。

二、日常メンテナンス

クリーンケア

毎日清潔：乾燥雑巾で本体、テーブル面及び治具を拭き、残留油汚れは中性洗浄剤で処理し、腐食性溶剤の使用を厳禁する。

毎週の除塵：電気制御キャビネットを開け、圧縮空気（≦0.4 MPa）で内部のほこりを掃き、電源モジュールとファンフィルターを重点的に整理する。

潤滑メンテナンス

ネジ潤滑：累計運転200時間ごとにNLGI 2級リチウム基グリースを塗布し、レールスライダは月ごとに潤滑し、塗布後の空荷運転は1-2ストロークである。

重要部品の検査：毎月治具ボルトの締結性とクランプ面の完全性を検査し、スリップ跡が現れたら直ちに処理する必要がある。

定期点検

四半期点検：力値センサー（誤差≦±1%）を校正し、ねじ軸受、タイミングベルトの締付け度を検査し、老化シールリングを交換する。

年度点検：コア部品（例えば、ねじ、ガイドレール、センサー）を分解し、摩耗状況を評価し、精度が非常に悪い部品を交換し、再組立後に空荷運転試験を展開する。

運行次元記録

「設備日常運行メンテナンス記録表」を作成し、メンテナンス日付、実行者、設備番号、メンテナンス内容及び異常状況（例えば騒音、データ変動）を記録し、故障の調査に根拠を提供する。