シールド機は大型、低速、重負荷、圧力が大きいなどの特徴があり、しかも作業環境が比較的に劣悪で、生産プロセスパラメータの変化などは設備の稼働状況に与える影響が大きく、これらの要素はすべて設備故障率の上昇をもたらす。

シールド機は非常に高価なため、重大な故障が発生すると修理を行う一方で、とても大きいの修理費用がかかる一方で、工事の進度に深刻な影響を与え、工事に重大な損失をもたらす。

シールド機は体積が大きすぎるため、地下に入るときも、先に分解し、後に組み立てることで完成した。シールド機は作業中、スタッフがマスター室で操作し、マスター室のマスター内でボタンを通じてシールド機のすべての関連機器を制御します。このような動作モードに基づいているため、デバイスに障害が発生すると、修理の難易度が非常に高くなります。

シールド機には油を使用する設備も非常に多く、歯車、油圧システム、軸受などのように、これらの設備の油交換方式は一般的に定期的に油を交換するので、毎年の油交換コストは非常に大きくなると同時に、良い油が交換され、悪い油は油交換周期になっていないので、シールド機の各潤滑点をタイムリーかつ効果的に油液モニタリングし、シールド機などの重要な設備の信頼性を高める必要がある。