一、シールド機油液モニタリングの必要性

1、油液モニタリングとは

設備状態モニタリング（予知性メンテナンスとも呼ばれる）は現代設備管理システムにおける重要な構成部分であり、設備の各種重要状態パラメータをモニタリングすることにより、設備のメンテナンス、メンテナンス周期を判定し最適化し、効果的に設備の信頼性を高め、設備のメンテナンス、メンテナンス費用を下げる。重要用油設備の状態モニタリングは一般的に油液モニタリングによって実現され、工業用油液の各種特徴パラメータ（例えば：汚染度、理化成分及び粘度など）をモニタリングすることによって、設備の摩耗状態、油液の汚染状態及び潤滑状態を分析判断し、設備の運転状態と潜在リスクを判定する。

2、シールド機油液モニタリングの必要性

シールド機は大型、低速、重負荷、圧力が大きいなどの特徴があり、しかも作業環境が比較的に劣悪で、生産プロセスパラメータの変化などは設備の稼働状況に与える影響が大きく、これらの要素はすべて設備故障率の上昇をもたらす。

シールド機は非常に建造費が高いため、重大な故障が発生してから修理を行うと、大きな修理費用が発生する一方で、工事の進度に深刻な影響を与え、工事に重大な損失をもたらす。

シールド機は体積が大きすぎるため、地下に入るときも、先に分解し、後に組み立てることで完成した。シールド機は作業中、スタッフがマスター室で操作し、マスター室のマスター内でボタンでシールド機の関連機器をすべて制御します。このような動作モードに基づいているため、デバイスに障害が発生すると、修理の難易度が非常に高くなります。

シールド機には油を使用する設備も非常に多く、歯車、油圧システム、軸受などのように、これらの設備の油交換方式は一般的に定期的に油を交換するので、毎年の油交換コストは非常に大きくなると同時に、良い油が交換され、悪い油は油交換周期になっていないので、シールド機の各潤滑点をタイムリーかつ効果的に油液モニタリングし、シールド機などの重要な設備の信頼性を高める必要がある。

二、シールド機油液モニタリングの期待利益

油液モニタリングに基づく設備状態のメンテナンスを展開し、効果的に設備の信頼性を高め、設備の事故停止を減らし、設備の完全率を高め、企業が設備使用コストを下げ、エネルギー消費を下げ、設備生産効率を高める面で巨大な経済効果を創造することができる。

1、設備の油液モニタリングを展開し、設備の潤滑上の潜在的な危険性を適時に発見し、除去し、設備を能動的にメンテナンスし、設備の主要摩擦部品の潤滑不良による異常摩耗を回避し、メンテナンスのコストを下げることができる。

汎用アルゴリズムによると、シールド機の掘削寿命は8-10 km程度である。シールド機のコストは4800万で、そのオーバーホール費用は500万前後、経常修理費用は1000万前後であると仮定し、油液監視を通じて、オーバーホールと常時修理の回数を減少し、修理員が減少し、コストが減少し、直接企業に500万の修理コストを削減することができる。

2、監視設備の摩耗状態とその変化傾向を追跡し、設備管理者に一時停止修理計画、オーバーホール修理計画を制定するために科学的根拠を提供し、設備の状態修理を実現し、適時に設備の故障の危険性を検査修理することができ、また効果的に設備のオーバーホール期間を延長することができ、それによって経済効果を得ることができる。

3、状態修理を展開したため、故障の危険性は適時に処理され、操業停止及び重大な悪性事故の発生を回避し、安全生産を実現する。

4、定期的な油液モニタリングを展開し、設備の潤滑上の潜在的な危険性を適時に発見し、除去し、設備の状況に応じた油交換を実現し、それによって設備の油交換周期を延長し、エネルギー費用を節約することによって経済効果を得ることができる。

シールド機の主駆動、スクリュー機、管片組立機には減速機があり、その主な潤滑摩耗部品はギアボックスであり、ギアボックス油320または220を使用しており、油の使用量は約1000 Lで、規定された油交換周期は2000-2500時間であり、1年に2-3回の油交換が必要であるため、油交換コストは大きく、また多くのギア油が交換する時、油品はまだよく、各指標は交換する必要がある時ではなく、油品の浪費をもたらしている。油液モニタリングにより、油品の品質に基づいて油交換周期を決定し、油交換周期を延長させ、油の使用を減少させることができる。

歯車油のほか、油圧油、グリースの使用量も非常に大きいので、油液の監視をしっかり行う必要があり、企業に大きな経済効果をもたらすことができる。