両箱式冷熱衝撃試験箱の温度範囲コアは設備配置（冷凍システム、加熱電力）と使用する冷媒タイプに依存し、通常の工業/実験室モデルの温度範囲は-70℃~+150℃であり、一部のカスタマイズモデルは-85℃~+200℃まで拡張でき、具体的には「低温箱」と「高温箱」に分けて独立に設定され、以下は詳細な説明である：
一、通常機種の温度範囲（よく使われ、80%以上の応用シーンをカバーする）
1.低温箱（衝撃試験の「コールドゾーン」）
通常の非常に低い温度：-70℃（主流配置、R 404 A+R 23二級冷凍システムを採用し、電子、自動車、プラスチックなどの業界の衝撃試験需要を満たす）、
一般区間：-70℃～+20℃（一部機種は低温タンク内で恒温を実現でき、先に低温前処理してから衝撃するため）。
2.高温タンク（衝撃試験の「ホットゾーン」）
通常の最高温度：+150℃（ステンレス鋼加熱管+熱風循環を採用し、加熱電力は通常3-6 kW、設定温度まで急速に昇温する）、
一般区間：＋60℃～＋150℃（高温タンクが目標温度に迅速に到達した後、バスケットを通じてサンプルを低温タンクに移し、冷熱衝撃を実現する）。
二、機種温度範囲を広げる（特殊シーンカスタマイズ）
1.深低温カスタムモデル
低温箱は非常に低い温度：-85℃（R 14+R 23複畳式冷凍システムを採用し、高効率断熱材料を組み合わせ、航空宇宙、軍需電子などの低温に厳しい要求があるシーンに適している）、
高温タンクの温度範囲は変わらず（依然として+60℃～+150℃）、衝撃温度差は240℃（-85℃→+150℃）に達することができる。
2.高温展開モデル
高温箱の最高温度：+200℃（加熱電力を6-10 kWにアップグレードし、耐高温材質の循環ファンとシールを採用する）、
適用場面：高温樹脂、特殊金属材料の冷熱衝撃試験は、高温に耐えた後、急速に低温環境に切り替える必要がある。
三、重要な補足説明
衝撃温度差と温度回復時間：
通常機種の典型的な衝撃温度差：120℃（-40℃→+80℃）、150℃（-55℃→+95℃）、バスケット移動時間≦10秒（衝撃効果の確保）、
温度回復時間：高温箱を室温から150℃に上げるには15-30分、低温箱を室温から-70℃に下げるには30-60分（機種によって若干差がある）。
温度均一性と変動度：
均一性：±2℃（高温箱/低温箱内の各点温度偏差）、
変動度：±0.5℃（安定後温度変動範囲）、サンプルの各部位が一致した温度衝撃を受けることを確保する。
業界標準リファレンス：
GB/T 2423.10、IEC 60068-2-14などの基準を満たし、通常の試験温度範囲は-55℃~+125℃（ほとんどの民生用、工業製品の信頼性試験需要をカバーする）に推薦される。
まとめ
通常のタイプ選択：優先的に-70℃～+150℃の機種を選択し、電子、自動車、家電などの業界の通常のテストを満たす、
特殊な需要：航空宇宙、軍需産業分野では-85℃~+150℃の深低温機種、特殊材料試験では-70℃~+200℃の高温開拓機種、
購入提案：サンプルの実際の使用環境温度範囲に基づいて、「実際の需要よりやや広い」温度区間を選択し、後続の試験シーンの拡張時に設備が制限されないようにする。