塩霧腐食試験箱は海洋性或いは工業大気中の塩化ナトリウム塩霧環境を模擬することにより、金属材料、コーティング、めっき層及び電子部品の耐食性評価を加速し、自動車、航空、電子、金物などの業界に広く応用されている。そのテスト結果は製品の寿命と品質認証(例えばISO 9227、ASTMB 117)に直接影響する。しかし、操作が規範化されていないと、試験が無効になるだけでなく、設備を破損したり、安全上の危険性を引き起こす可能性があります。塩霧腐食試験箱の正しい使用方法を把握することは、試験の科学性と再現性を保障する鍵である。

一、試験前準備:標準配液、洗浄サンプル
塩水調製:分析純NaClと脱イオン水(抵抗率≧1 MΩ・cm)を使用し、濃度は厳格に5.0%±0.1%(質量比)に制御し、pH値は希塩酸または水酸化ナトリウムで6.5–7.2(35℃時)に調整する、
サンプル処理:試料表面に油汚れ、指紋或いは酸化皮膜がなく、切断エッジに防腐ワックスを塗布し、非試験面腐食妨害結果を避けること;
配置要求:試料は15°〜30°の傾斜角で試料棚に置き、塩霧が自由に沈降し、互いに遮られず、箱体に接触しないことを確保する。
二、パラメータ設定と運転制御
温度設定:中性塩霧(NSS)試験は35±2℃、銅加速酢酸塩霧(CASS)は50±1℃、
噴霧圧力:気源圧力を0.07-0.17 MPaに調整し、ノズルに連続的で緻密な霧粒(収集率1.0-2.0 mL/80 cm?·h);
中途開梱禁止:試験期間中に頻繁にドアを開けると温湿度が急変し、腐食プロセスに影響を与え、規定の時点での短い検査のみを許可する。
三、水質と消耗品の管理
水道水の使用を厳禁する:カルシウムマグネシウムイオンはノズルを塞ぎ、白色堆積を形成し、塩霧の均一性に影響する、
定期的に塩水を交換する:連続試験は72時間を超えて新しい溶液を交換し、pHドリフトや不純物の蓄積を防止しなければならない、
ノズルメンテナンス:毎週ノズルが詰まっているかどうかを検査し、超音波洗浄或いは0.4 mm細針で疎通でき、硬い物でこすらないでください。
四、試験後の処理と記録
試験が終わったら、まず加熱と噴霧を閉じ、箱内を室温まで冷やしてからサンプルを取り出す。流動清水gentleで表面の塩漬けを洗い流し、圧縮空気で乾かす。標準格付け(GB/T 6461など)に基づいて腐食面積、発泡等級または赤錆の出現時間を記録し、写真を添付して保存する。