複合材料接着探傷器は複合材料の接着品質を非破壊的に検出するための装置であり、その核心作用は材料を損傷しない前提で、接着界面に存在する欠陥を有効、正確に識別し、それによって複合材料製品の安全性、信頼性と使用寿命を確保することである。
複合材料接着探傷の本質は「エネルギー透過と反射」を通じて接着界面の連続性を分析することである：探知信号（超音波、電磁、赤外線など）が複合材料に作用する時、接着界面が完全であれば、信号は接着層を透過し、基材と接着層界面で正常に反射する、脱粘、気泡などの欠陥があると、信号は欠陥のところで異常反射/散乱が発生し、機器は信号の振幅、位相、伝播時間などのパラメータを分析することによって、欠陥の位置、大きさ、タイプを判断する。
金属材料の探傷の核心との違い：複合材料（例えば炭素繊維）は異方性、音響インピーダンスが低く、層状構造が複雑であるなどの特徴があり、目的に応じて探知周波数、信号処理アルゴリズムを最適化し、基材自身の接着界面検出への干渉を避ける必要がある。
けんしゅつげんり
超音波検出
パルス反射法：高周波音波を発射し、欠陥界面の反射信号を受信して欠陥を位置決めし、A走査表示モード（横座標は伝播時間、縦座標は反射波幅値）と結合して欠陥深さを判断する。積層複合材料（例えば炭素繊維強化プラスチック）の積層、脱粘、ハニカム構造複合材料のスキンと芯材の脱粘を検出するのに適している。
透過法：2つのプローブ（1発、1収）を複合材料の2つの対向面に置き、接着品質が良好な場合、受信プローブが受け取るエネルギーは大きく、そうでなければ逆に、音響インピーダンスの異なる多層複合材料を探査するのに適している。
共振法：音響インピーダンスが近い複合材料を探知するのに適して、接着品質が良い時に得られる厚さは2層の合計で、接着品質が悪い時に得られる厚さは複合材料の第1層でしかない。
渦電流検査
通電コイルによって金属試料中に渦電流を誘導すると、欠陥は渦電流分布の変化を招き、さらにプローブコイルに捕捉される。金属−金属結合層の小クラック、気孔などの欠陥に敏感で、表面及び近表面検査、例えば炭素繊維強化金属基複合材料などの金属複合材料の接着品質の検査に適している。