一、日常メンテナンス（毎回使用前後/毎日）

高周波基礎メンテナンスに属し、コアは膠材の硬化渋滞を回避し、適時に不純物を整理し、電源を入れるたびに正常に運行することを確保し、固定の「周期時間長」がなく、「使用頻度」をトリガノードとする。

電源投入前のチェック

ポンプ本体、ホース、ノズルなどの流路に硬化ゴムブロックが残っていないことを確認する（特に停止後に整理していない設備では、硬化ゴムが歯車やバルブを塞ぐ可能性がある）。

駆動モータ、減速機の潤滑油位が正常かどうかを検査し、異音、漏れなどの異常がないかどうかを検査する。

ホットメルト接着剤の型番がポンプ本体に適合していることを確認し（例えば、高粘度接着剤は高トルクポンプに適合し、モータの過負荷を避ける必要がある）、そして接着剤に不純物、塊がないことを確認する。

停止後のクリーンアップ

接着剤が完全に硬化していない前（通常停止後10-30分以内）に、専用ドクターブレード、溶剤（例えば酢酸エチル、接着剤特性に適合する必要がある）を用いてポンプ本体の供給口、排出口及び歯車表面に接着剤が残留し、硬化後の接着歯車を防止し、次の起動が滞ったり破損したりすることを防止しなければならない。

電源を切った後、ポンプ本体シール（例えばOリング、機械シール）の摩耗、変形の有無を検査し、ゲル化が発生したら直ちに交換する必要がある。

二、定期メンテナンス（固定周期、使用強度によって分ける）

1.短期定期メンテナンス（週-月、1日4時間以上連続使用する高周波シーンに適用）

重要なのは、摩耗しやすい部品の摩耗、潤滑状態及び設備の運行安定性を調査し、小さな問題の蓄積による故障を回避することである。

潤滑システムの検査：駆動歯車、軸受などの運動部品に専用潤滑油（設備説明書に従って型番を選び、例えばリチウム基グリース）を補充し、古い油中の不純物を取り除き、乾燥摩擦摩耗を防止する。

消耗品検査：

歯車ポンプの「駆動歯車と従動歯車」の噛合隙間が増大しているかどうかを検査する（正常隙間≦0.1 mm、隙間が大きすぎて糊量出力が不安定になりやすい）、

供給フィルター（あれば）が詰まっていないか（不純物による供給不足、ポンプ本体の空転発熱）を検査し、洗浄またはフィルターを交換する。

シール性能検査：運転時にポンプ本体の継ぎ目、軸端にゲルがあるかどうかを観察し、もしあればシールを交換する必要がある（シールの寿命は通常1-3ヶ月で、高周波使用の下で交換周期を短縮する必要がある）。

2.長期定期メンテナンス（3～6ヶ月ごとに、すべてのシーン、特に高周波/劣悪な環境で使用されるデバイスに適用）

深さメンテナンスに属し、コア部品を分解し、摩耗、老化問題を排除し、設備全体の寿命を延長する必要がある。

ポンプ本体の分解点検：歯車、ブッシュ、軸受などのコア部品を取り外し、専用の洗浄剤で洗浄（腐食性溶剤の使用を避ける）し、部品表面に傷、摩耗または腐食（例えばゴム中の酸性成分が金属部品を腐食する可能性がある）があるかどうかを検査し、摩耗が深刻な場合はスペア部品を交換する必要がある。

駆動システムのメンテナンス：モータ巻線の絶縁性を検査し（万用メーターで絶縁抵抗を測定し、≧0.5 MΩが必要）、モータ内部のほこりを整理する、減速機歯車の噛合状態を点検し、減速機潤滑油を補充または交換する。

全体校正：組み立て後に起動し、ゴム量の出力精度をテストする（例えば固定流量を設定し、秤量法で実際の出力量と設定値の偏差を測定し、偏差が±5%を超えた場合、ギアギャップを調整するかポンプコアを交換する必要がある）。

三、特殊なシーンでのメンテナンスサイクルの調整

ペースト特性の影響

高粘度、フィラー（ガラス繊維、炭酸カルシウムなど）を含むホットメルト接着剤を使用すると、接着剤による歯車、フィルターの摩耗と詰まりが速く、日常的なクリーニング（例えば、停止するたびにフィルターをクリーニングする）と短期的なメンテナンスサイクル（例えば、2週間ごとに歯車の摩耗を検査する）を短縮する必要がある。

低温硬化型接着剤を使用する場合、停止後の硬化速度が速く、停止後5-10分以内に残留接着剤のクリーニングを完了し、流路の詰まりを避ける必要がある。

作業環境への影響

設備が粉塵が多く、温度が高い（例えば作業場温度＞40℃）環境で使用する場合、電機と軸受は過熱老化しやすく、毎月電機温度（運転時は70℃を超えない）を検査し、2週間ごとに設備表面と内部のほこりを整理し、長期メンテナンス周期を3ヶ月に短縮することができる。

使用頻度の影響

設備の間欠的使用（例えば1日1-2時間使用）の場合、短期メンテナンスは月1回まで延長でき、長期メンテナンスは6-12ヶ月まで延長できるが、毎回電源を入れる前に残留ゴムと潤滑状態を徹底的に検査しなければならない。

四、重要な注意事項

メンテナンス時には必ず電源を切り、温度を下げ（ポンプ本体の温度を50℃以下に下げる）、やけどや電気事故を避ける。

備品（歯車、シールなど）を交換する場合、寸法不一致による漏れや精度の低下を避けるために、設備の元工場の部品を使用する必要があります。

メンテナンス記録台帳を構築し、毎回のメンテナンスの時間、内容、交換したスペアパーツ及び設備の運行状態を記録し、故障原因の追跡と個性的なメンテナンス計画の制定に便利である。

総合的に、熱溶融ゴムポンプのメンテナンスには「現地に応じた適切な」必要があり、核心原則は：高周波使用、劣悪なモードでは周期を短縮し、低周波使用、温和なモードでは適切に延長するが、日常の整理と起動前の検査は省略できず、設備の安定した運行を確保し、使用寿命を延長する。