分子蒸留は純粋で安全な生成物を得ることができ、操作技術が簡単で、設備が少ない。分子蒸留技術は通常の蒸留で分離しにくい物質を分離することができ、分子蒸留装置はシステム圧力が達成する高真空度を保証しなければならず、材料の密封に対する要求が高く、しかも蒸発面と凝縮面の間の距離は適切でなければならず、設備の加工は難しく、建造費は高い。

分子蒸留製品の消費エネルギーは小さく、分子蒸留全体の分離過熱損失が少ないため、分子蒸留装置*の構造形式のため、その内部の圧力は極めて低く、内部抵抗は従来の蒸留よりはるかに小さいため、エネルギー消費を大幅に節約することができる。

高沸点、感熱性及び酸化しやすい材料の分離に対して、分子蒸留は*分離方法を提供した。分子蒸留は材料の沸点よりはるかに低い温度で動作し、材料の滞留時間が短いからである。

分子蒸留の蒸留液膜は薄く、製品全体の熱伝達効率は高く、その材料の熱受容時間は短く、加熱された液面と凝縮面の間の距離は軽分子の平均自由行程より小さいため、液面から脱出した軽分子はほとんど衝突せずに凝縮面に達する。

主に物質移動過程に用いられる塔設備として、まず気液二相エネルギーを十分に接触させ、高い物質移動効率を得る必要があり、技術条件を満たすべきだけでなく、以下の基本的な要求を満たすべきである：

1.生産能力が大きい。すなわち、単位塔断面における単位時間当たりの材料の処理量が大きい。比較的大きな気液流速では、大量のミストニップ、止め液、または液だれなどが正常な操作を破壊する現象が発生することはまだ知られていない。

2.分離効率が高い。すなわち、ガス、液相が十分に接触でき、分離効果が高い。

3.操作弾性が大きい。即ち、強い適応性と広い操作範囲がある。異なる性質の材料に適応でき、負荷変動時に操作の安定を維持でき、依然として高い分離効率がある。

4.圧力降下が小さい。すなわち、流体が通過する際の抵抗が小さいため、生産の動力消費を大幅に節約でき、コストを低減でき、減圧塔で圧力降下が大きすぎると必要な真空度を維持することが困難になる

5.構造が簡単で、消耗品が少なく、製造と設置が容易で、これにより投資を減らし、コストを下げることができる。

6.腐食に耐えて詰まりにくく、操作、調節及び点検に便利である。