半導体業界は水質に厳しい要求があり、超純水は生産核心消耗品として、その品質はチップ良品率に直接影響する。半導体超純水は多次元度指標を満たす必要がある：抵抗率は18.2 MΩ.cm（25℃）以上に達し、イオン含有量が極めて低いことを確保する必要がある、TOC（総有機炭素）を0.5 ppb以下に制御し、リソグラフィ精度に影響を与えないようにする。0.05ミクロンより大きい粒子状物質は1リットル当たり100個を超えず、リソグラフィ欠陥を防止する。溶存酸素は1 ppb未満であり、細菌の繁殖と酸化層の形成を抑制する。
超純水の応用は半導体の全生産プロセスを貫いている：ウエハの製造プロセスは清掃と雑さの除去に用いられ、表面の結晶度を保障する、フォトリソグラフィプロセスでテンプレートとウエハを洗浄し、パターンの正確さを確保する。エッチング、機械研磨工程は冷却洗浄作用を発揮し、工程の一致性を維持する、電子化学堆積段階で金属薄膜を洗浄し、堆積の正確性を保障する、設備冷却や実験室実験にも使用でき、データの信頼性を確保することができます。
超純水源は水道水から出て、多技術の深さ処理を経なければならない：先端はACF、UF、RO、エディなどの技術を通じて、TOCを水道水の1-3 ppmから10-30 ppbに下げる、さらにTOC-UVランプ装置を経てさらに≦0.5 ppbに下げ、最終的に基準を達成した。検出面では、微粒子は液体粒子カウンタで監視する、TOC、抵抗率、溶存酸素、pHなどの指標はオンライン監視測定器（例えば電気化学機器）を通じてリアルタイムに測定し、一部のシーンは集積システムを必要として水質動態管理制御を実現する。
モニタリング周期は作業状況と水質変化の設定を結合し、定期的にサンプリング分析し、水質問題を適時に発見し、総有機炭素の基準超過、溶存酸素の高すぎ、粒子状物質の多すぎなどによるチップ品質の低下や生産損失を回避しなければならない。半導体部品のサイズ縮小、精度向上に伴い、超純水モニタリングは業界のますます厳しい水質ニーズに適合するために、検査精度と技術（例えば遠隔モニタリング）を持続的にアップグレードしなければならない。