生物発酵過程において、pH値と溶存酸素は微生物の成長と発酵効率に影響する重要なパラメータであり、その監視と制御は生物反応器の操作全プロセス規範と結合して行う必要がある。
生物発酵コア設備はガラス生物反応器（「ガラス缶」とよく呼ばれる）であり、「高温生物反応器」と呼ばれているが、実際の発酵培養温度は30〜35℃、「高温」は121℃、半時間の滅菌需要に耐えることを指すだけである。
滅菌後はまず重要なパラメータの校正と調整を完了しなければならない：溶存酸素校正は通気量と攪拌を開き、適切な回転速度に調整した後、計器上で100%校正に設定しなければならない、PH値は滅菌後の酸偏移しやすい（通常6.0前後またはやや高い）ため、予備インタフェースを通じてアルカリを補充し中性に調整する必要がある。その後、無菌接種を行う：接種口に火炎輪を入れて火をつけ、菌種を注入した後、口をしっかり閉めて無菌を確保し、再び火炎輪を除去し、雑菌汚染を避ける。
接種後発酵段階に入ると、溶存酸素値に高低変動が生じる可能性がある（微生物の成長需要の正常な現象に属する）、添加剤による調節（多くは補糖であり、窒素源、炭素源などの栄養を補うこともできる）安定パラメータ、成長過程では、予備インタフェースを通じて酸やアルカリを補給し、PHの安定性を維持する必要がある場合もある。また、ガラス反応器電極は垂直挿入式に設置され、インタフェースタイプはシーンに適合する必要がある：K 8 S、S 8インタフェースは温度機能を持たず、VPインタフェースは温度監視を持っており、必要に応じて選択することができる。