磁性粉末探傷器のメンテナンスは繊細で根気よく続けなければならない仕事である。規範的なヘッドクリーニングにより、磁化効果の有効性を確保した、科学的な磁気懸濁液の調製と管理を通じて、欠陥表示の感度と鮮明度を保障した。作業者はこの2つのポイントを日常的な習慣に内部化し、記録を形成してこそ、磁性粉末探傷器の性能を発揮し、工業の安全と品質管理に堅固で信頼性の高い技術保障を提供することができる。
一、ヘッドクリーニング：磁力線の効果的な伝達を確保する
磁気ヘッドは被測定ワークに直接接触する部位であり、その清浄度は磁力線の伝達効率に直接影響する。磁気ヘッドの表面に油汚れ、鉄さびまたは非導電物質が存在すると、隙間が形成され、磁気抵抗が増大し、一部の磁力線がワークに効果的に入らず、検査漏れを引き起こす可能性がある。
清掃手順と要点：
1.日常的な清掃：使用するたびに、清潔な綿布またはソフトブラシを使用して磁気ヘッド表面に付着した金属粉末、ほこり、油汚れを除去しなければならない。頑固な汚れには、少量の無水エタノールやアセトンをつけて軽く拭くことができ、腐食性の強い溶剤の使用を避けることに注意してください。
2.定期的な深さ洗浄：使用頻度に応じて、週または半月ごとに深さ洗浄を行う。磁気ヘッドの接触面が平らで、酸化や破損がないかどうかを検査する。必要に応じて細かいサンドペーパー（例えば800メッシュ以上）を使用して軽く磨き、その平坦性と導電性を回復するが、過度な摩耗に注意する必要がある。
3.防錆メンテナンス：洗浄後、磁気ヘッド表面に薄層防錆油またはワセリンを塗布し、保管中の錆を防止することができる。次回使用する前に、導電性に影響を与えないように保護層を除去する必要があります。
4.接続部の検査：同時に磁気ヘッドとケーブルの接続がしっかりしているかどうかを検査し、端子の緩みや酸化がないかどうかを検査し、電流伝送の安定を確保する。
ヘッドの清浄化と良好な接触を維持することは、明確で信頼性の高い磁気痕表示を得るための第一歩である。
二、磁気懸濁液の調製：懸濁均一性と濃度制御
磁気懸濁液は、磁性粉末、キャリア（通常は水または油）および添加剤を比例混合した懸濁液であり、その性能は磁性粉末の漏れ磁場での凝集効果に直接影響する。
配合の要点と注意事項：
1.濃度精密制御：磁気懸濁液濃度はコアパラメータである。濃度が低すぎて、磁性粉の数が不足して、微小欠陥が表示しにくい、濃度が高すぎると、背景の裏打ち度が悪くなり、関連する磁気痕を隠すことが容易になる。GB/T 15822やASTME 709などの設備メーカーや技術基準に厳格に従って推奨される割合で調製しなければならない。通常、蛍光磁石粉末濃度は0.5 ~ 2.0 g/L、非蛍光磁石粉末は10 ~ 25 g/Lである。沈殿管または濃度測定器を用いて定期的に検査する。
2.キャリア液の選択と処理：
*油基担持液：防錆、濡れ性が良い利点があるが、コストが高く、燃えやすい。高引火点（通常＞94°C）、低粘度の無味灯油を選択する必要がある。
*水ベース担持液：経済的で環境に優しいが、湿潤剤、防錆剤、消泡剤を添加しなければならない。調製する時、添加剤を水に十分に溶解してから、磁性粉を加えて攪拌して、磁性粉の結団を防止しなければならない。
3.分散と攪拌：調製する時、機械或いは手動方式を用いて十分に攪拌し、磁性粉が均一に分散し、塊や沈殿がないことを確保しなければならない。循環使用される磁気懸濁液システムについては、スプレー前にタンク内の磁気懸濁液が持続的に攪拌されることを確保しなければならない。
4.性能定期検査：磁性懸濁液は揮発、汚染、磁性粉損失により性能が減衰する。毎日の作業前に濃度、濡れ性（「水切れ試験」による検査）と汚染度を検査する必要がある。キャリア液が濁っていたり、懸濁物や磁性粉が沈殿していることが発見された場合は、速やかに交換しなければならない。
5.安全と環境保護：調製と廃液処理は関連環境保護規定を遵守しなければならない。特に油基担持液は、廃液を危険廃棄物として処理しなければならない。