1. 超音波厚さ計操作機器準備とパラメータ設定

プローブ選択：測定材料の種類（例えば、金属、プラスチック、複合材料）と表面状況（粗さ、曲率）に基づいて適切なプローブを選択する。例えば、小曲率半径パイプは6 mmの小管径専用プローブを使用する必要があり、鋳物は2.5 MHzの低周波プローブを選択する必要がある。

音速プリセット：測定材料の縦波音速（鋼5920 m/s、アルミニウム6305 m/sなど）を入力します。材料が未知の場合は、標準的な試験ブロックを用いて音速を逆測定することができる。

環境適応：高温環境（≦300℃）は耐温結合剤及び高温プローブを使用し、通常のプローブの損傷を避ける必要がある。

2.計器校正（2点校正法）

試験ブロックの選択：測定材料の材質、音速及び曲率と一致する2つの標準試験ブロックを選択し、厚さはそれぞれ測定範囲の下限（例えば5 mm）と上限（例えば50 mm）に近い。

キャリブレーション手順：

最小スナップ機能をオフにして、古いキャリブレーションデータを削除します。

結合剤を試験ブロック表面に塗布し、プローブを試験ブロックに垂直に貼り合わせる。

薄い試験片を測定し、計器の表示値を標準値に調整する、厚い試験ブロックを繰り返し測定し、ハイエンド誤差を修正する。

キャリブレーションが完了したら、データを保存して測定モードに入ります。

ポイント：校正前にプローブ接触面が平滑であることを確保し、摩耗プローブは500##サンドペーパーで研磨または交換する必要がある。

3.被測定ワークの表面処理

表面を清潔にする：油汚れ、さび、酸化層及びペンキを除去し、金属光沢を露出する。粗面はサンドペーパー研磨により粗さを低減することができる。

結合剤の選択：

滑らかな表面：低粘度結合剤（例えば、水、グリセリン）。

粗さ/垂直表面：バター、水ガラスなどの高粘度結合剤。

高温ワーク：耐温結合剤をプローブに塗布する。

結合要求：結合剤はプローブ接触面を覆う必要があり、結合標識の安定表示は接触が良好であることを表明し、フラグが点滅する場合は、塗り直す必要があります。

4.測定操作と技術

単点測定法：1点でプローブを用いて2回測定し、プローブ分割面は互いに90°になり、小さい値を取る。

30 mm多点測定法：測定値が不安定な場合、測定点を中心に直径30 mm円内で複数回測定し、最小値を取る。

連続測定法：指定されたルートに沿って連続測定し、間隔≦5 mm、最小値を記録する。

グリッド測定法：指定された領域にグリッドを描き、点によって厚さを測定し、記録し、高圧設備の腐食監視に適している。

管材測定技術：

大管径：垂直軸線方向測定。

小管径：軸線及び垂直軸線方向に沿って測定し、最小値を取る。

　　5. 超音波厚さ計データ処理と誤差予防

データ記録：測定点の位置、厚さ値及び環境条件（温度、湿度）を記録する。

誤差解析：

表面粗さ：粗面は結合差をもたらし、研磨するか、高粘度結合剤を使用する必要がある。

曲率半径：小曲率管材は専用プローブを使用し、点接触を避ける。

材料内部欠陥：例えば交雑、中間層、表示値は約公称厚さ70%であり、探傷器でさらに検査する必要がある。

温度影響：熱状態材料は100℃上昇するごとに音速が1%低下し、音速を調整するか、高温プローブを使用する必要がある。

積層材料：プローブと接触する層厚のみを測定し、未結合空間を貫通することはできない。

メンテナンスの推奨事項：

強い電磁干渉を避け、プローブ線の折り曲げ防止、化学腐食防止。

使用後はプローブ（アルコール拭き取り）を清掃し、長期間使用しない場合は電池を取り出す。