食糧安全検査器は蛍光定量快速検査原理を採用し、主に食糧油穀物飼料中の真菌毒素と重金属の含有量を検査し、アフラトキシンB 1、アフラトキシンM 1、トウモロコシアカマイシンケトン、嘔吐毒素、伏馬毒素などを含み、食糧重金属は重金属鉛とカドミウムなどを含み、検査サンプルは食糧穀物（米、トウモロコシ、小麦、大麦、コウリャンなど）とその製品、飼料とその原料、食用油脂、牛乳とその製品などを含む、サンプルの前処理は簡単で、全体の検査過程は12 min検査し、製品は地方食糧倉庫、穀物生産企業、飼料工場、各種牧畜養殖企業、小麦粉工場、食品加工工場、第三者検査機構及び各級監督管理部門に適用する。次に、食糧安全測定器の操作規範を紹介する：

一、計器準備と検査

1、外観と部品検査

使用前に機器の外観をよく検査し、損傷、亀裂、緩みのない部品を確保し、部品の完備（例えば電源コード、サンプルカップ、校正標準品、清掃工具など）を確認する必要がある。部品の欠落や機器の異常を発見した場合は、速やかにサプライヤーや専門修理業者に連絡して処理しなければならない。

例：サンプルカップが欠落したり破裂したりすると、サンプル漏れや検査結果のばらつきが生じる可能性があり、すぐに交換する必要があります。

2、取り付けと接続

機器を安定、乾燥、強い電磁干渉のないテーブルに置き、電源ケーブルを投入し、電圧が機器の要求に合致することを確保する。無線伝送機能を搭載した機器については、説明書に従ってネットワーク接続を設定し、データがスムーズに伝送できるようにする必要があります。

原理：強い電磁干渉は機器信号の安定性に影響を与え、検査データの変動を引き起こす可能性がある。

3、起動予熱と自己検査

電源スイッチをオンにすると、機器は自動的に自己検査プログラムを行い、内部ハードウェアとソフトウェアシステムを検査します。エラーコードやアラームが発生した場合は、マニュアルに従って障害を調べる必要があります。セルフテストを完了した後、要求に応じて予熱（通常10～15分）し、機器を安定した動作状態にする。

目的：予熱は器具内部の温度勾配を取り除き、検査結果の一致性を確保することができる。

4、校正計器

付属の校正標準品を使用して機器を校正する。標準品をサンプルカップに入れ、検査室に入れ、操作画面の指示に従って校正プログラムを起動する。校正が完了したら、標準品を取り出し、蒸留水でサンプルカップを洗浄し、乾燥して、汚染を避ける。

重要性：校正は計器システムの誤差を修正し、検査結果の正確性を確保することができる。例えば、蛍光検出器が校正されていないと、蛍光強度の示度偏差を招き、目標物質含有量の計算に影響を与える可能性がある。

二、操作規範と流れ

1、サンプル採取と製造

採取：検査対象食糧ロットから代表的なサンプルをランダムに採取し、カビ、変質、または虫害の深刻な粒子の選択を避ける。小麦、トウモロコシ、籾などの異なるタイプの食糧は、基準に定められたサンプリング方法と量を参考にする必要がある。

製造：籾のような殻付き食糧に対して殻抜き処理を行う、粒子の大きい食糧に対しては、研磨設備を用いて均一な粉末状に粉砕する。調製したサンプルは十分に均一に混合し、検査の一致性を保証する必要がある。処理中に汚れを避けるために、清潔な工具と容器を使用します。

例：サンプルが十分に混合されていない場合、局所重金属含有量が高すぎて検出されないなど、検出結果が実際の値からずれる可能性があります。

2、サンプル秤量と検査

高精度天秤を用いて一定量の調製したサンプルを正確に秤量し、きれいなサンプルカップに入れた。サンプルカップを検査室に入れ、所定の位置に置いてからドアを閉めます。「検出開始」ボタンをクリックすると、蛍光検出、スペクトル解析などの器具の検出が開始されます。測定中は環境の安静と安定を維持し、人為的な妨害や振動を避ける。

ポイント：サンプル量は計器の要求に合致しなければならず、過剰は検査室の詰まりを招く可能性があり、少なすぎると信号強度に影響する可能性がある。

3、検査過程の監視

ディスプレイを通じて、検出の進行状況や関連データ（蛍光強度、検出時間など）をリアルタイムで表示します。異常（検査時間が長すぎ、蛍光強度の異常変動など）が発生した場合、直ちに検査を停止し、サンプルに問題（不均一、サンプルカップ汚染など）がないかどうかを検査し、サンプルを再処理してから再度検査する。

原因分析：異常データはサンプル汚染、機器故障或いは操作不適切によって引き起こされる可能性があり、逐一調査する必要がある。

4、結果の読み取りと判断

検査が完了すると、計器は自動的に計算し、結果（例えば目標物質の含有量、安全基準に合致するかどうか）を表示する。結果が数値形式で現れる場合は、機器換算式に基づいて実際の含有量単位（例えばμg/kg、mg/kg）に変換する必要がある。結果を国や業界標準と比較し、サンプルが合格しているかどうかを判断する。結果が安全範囲を超えている場合は、誤差や偶然の影響を排除するために再検査する必要があります。

例：検査結果がアフラトキシン含有量が基準を超えている場合、再検査確認後、サンプルに対して更なる処理措置（廃棄や格下げ使用など）を行う必要がある。