開口引火点試験器は液体燃料、潤滑油などの物質の開口引火点を測定するために用いられ、その使用方法は以下の通り：

一、電源投入準備

計器の配置：計器を水平で安定した台の上に置いて、環境の風通しが良くて火から離れて、操作の安全を保障することを確保する。

電源接続：電源を差し込んで接地し、主電源スイッチを入れ、機器に電力を供給する。

部品検査：

電源、温度制御システム、火源装置（例えば火花点火器）、攪拌機などの部品が正常に動作しているかどうかを検査する。

サンプル容器、プローブなどの部品を洗浄し、残留物の干渉テストがないことを確保し、テスト結果の正確性に影響を与えないようにする。

二、サンプルの準備

サンプル選択：測定すべき液体サンプルを選択し、サンプルが汚染されておらず、均一な液体であることを確保し、体積が計器の要求（一般的には数ミリリットルから数十ミリリットル）に適合することを確保する。

サンプル注記：

試料を目盛線位置まで試料を注入した。異なる温度範囲のサンプル目盛線は異なることがあり、例えば210℃未満のサンプルは上目盛線、210℃より大きいサンプルは下目盛線である。

サンプルを注入する時、液面が高すぎたり低すぎたりしないように液量を制御することに注意してください。

三、パラメータ設定

開始温度：通常は室温に設定し、実際の需要に応じて調整することもできます。

昇温速度：安定した昇温速度、例えば5℃/minに設定し、蒸気の安定形成を確保する。

点火間隔：一定温度（例えば1℃）ごとに点火試験を行うように設定する。

プリセットフラッシュポイント：

サンプルの約の引火点温度を入力します。油様引火点温度が分からない場合は、臨界値を設定し、低温から高温に設定することができます。

事前フラッシュ値は実際のフラッシュ値の一定範囲より低くなければならない（例えば、フラッシュ値が200℃の場合、事前フラッシュ値はフラッシュ値の10℃より190℃低くなければならない）。

実行基準：試験結果の正確性と信頼性を確保するために、適用可能な試験基準（例えば国家基準法）を選択します。

大気圧補正：実際の気圧値に基づいて設定し、標準大気圧下の正確な値に補正します。大気圧値が異なると試験片の閉口引火点値が異なるため、実際の気圧値に基づいて修正する必要がある。

その他のパラメータ：機器の型番とテストニーズに応じて、他のパラメータを設定する必要がある場合があります。例えば、テストタイプ（引火点のみを測定するか、引火点を同時に検出する）、プリンタの動作状態など。

四、テスト操作

試杯を置く：試料を入れた試杯を加熱炉の中間に置き、中心接触を維持し、加熱の均一性を確保する。

プローブの取り付け：温度プローブをサンプルに挿入し、プローブがサンプルと十分に接触することを確保し、リアルタイムで温度変化を監視する。

起動テスト：【起動】ボタンを押すと、計器は自動的に昇温し、サンプルを攪拌し始めた。

自動点火：予想点火温度区間に近づくと、機器は自動点火を試み、周期的に試料表面に火源（例えばスパーク）を放出し、蒸気が点火できるかどうかを検査する。

点滅判定：システムは点滅現象を自動的に識別し、サンプル蒸気が点滅点に達するたびに、火源は蒸気に点火し、その時の温度を記録する。

結果の表示と保存：

フラッシュ結果はディスプレイに自動的に出力され、一部のモデルは印刷またはUSBエクスポートをサポートします。

引火点試験を行うと、引火点を検出した後、設備はまず自動的に引火点データを保存して記録し、その後昇温試験を続け、サンプルに持続燃焼状況が発生した場合、直ちに引火点値を保存して表示し、引火点と引火点の2つの測定結果を同時に印刷出力する。

五、試験終了と清掃

機器を閉じる：測定が完了したら、加熱システムと火源を消し、機器の冷却を待つ。

サンプルと機器のクリーニング：

試験カップを取り出し、溶剤で試験カップを洗浄し、乾燥し、サンプルの残留が次の試験に影響するのを防ぐ。

電極ヘッドに炭素が蓄積されているかどうかを検査し、適時に整理し、機器の性能の安定を確保する。

電源オフ：すべての操作とパラメータが保存されていることを確認した後、機器の電源をオフにします。