直流火花検出器は主に金属基体表面の防食コーティングのピンホール、気泡、鉄漏れなどの欠陥を検出するために用いられ、化学工業、石油、ゴムなどの業界に広く応用されている。直流高圧電界を印加することにより導電性基体表面に電界を形成し、コーティングに欠陥がある場合、エアギャップ破壊トリガ警報装置。タンク、配管、バルブなどの金属基材の防腐品質検査に適用し、野外作業をサポートし、音響光学警報機能を備えている。
直流火花検出器は、高圧プローブを介して金属基体表面の絶縁コーティングに直流高圧電界を印加する。コーティングにピンホール、気泡、クラックなどの欠陥が存在する場合、電界は欠陥にエアギャップ破壊を形成し、火花放電を発生し、同時に音響光学警報システムをトリガし、それによってコーティング欠陥を位置決めする。
一般的にホスト、高圧プローブ、プローブの3つの大部分から構成されている。本体内に集積制御電器、音響警報装置などを設置する、高圧プローブ内に高圧発生器、高圧出力ボタンスイッチと引き出し線などを取り付ける、探極には直探ブラシ、平板探ブラシなど多くの形式がある。
操作方法
プローブとホストを接続し、プローブの必要に応じて適切なプローブを選択します。
電源スイッチを作動位置に入れ、電源LEDが点灯しているかどうかを確認し、アースに接続します。
高圧ガン上の高圧スイッチを押して、高圧調圧つまみを検査に必要な電圧に調節し、接地長線の裸点をプローブ極に接近させ、計器が正常に動作しているかどうかを検査する。
防腐層の厚さに応じて適切な検出電圧を選択し、次いでプローブを被検デバイス上で走査して検出する。
検出が完了したら、まず高圧スイッチをオフにし、プローブと接地線を直接短絡放電した後、電源スイッチをオフにします。
注意事項
プローブ移動速度：操作時にプローブは一定速度で移動する必要があり（2 m/sを推奨）、人体や接地物体に接触することを禁止する。
電圧設定：電圧を測定するには材料の導電率とコーティング厚さに基づいて調整し、電圧が高すぎてコーティングを破壊したり、電圧が低すぎて検査漏れをしたりしないようにしなければならない。
安全防護：検査員は高圧絶縁手袋を着用し、感電を防止しなければならない。
環境要求：測定されたコーティング表面は乾燥したままで、導電層（例えばほこり、水分）が検査精度に影響を与えないようにしなければならない。
機器のメンテナンス：アイドル時に高圧出力を遮断して電源を切り、定期的に電池の状態を検査する。