スパーク漏れ検出器（電気火花検出器とも呼ばれる）は非破壊検査設備であり、核心機能は金属基材表面の非導電性コーティング（例えば防腐塗料、エナメル、プラスチックなど）の連続性を検査し、コーティング中のピンホール、気泡、ひび割れ、漏れ塗布点などの微小欠陥を迅速に識別し、パイプ、タンク、圧力容器などの防腐工事の品質管理に広く応用し、コーティング破損による基材の腐食を回避し、安全事故や設備寿命の短縮を引き起こす。
火花漏れ検出器は高圧プローブを通じて直流またはパルス高圧電気を発し、導電性基体（例えば金属）と非導電性コーティング（例えばエポキシ石炭アスファルト、ガラス鋼）との間に電界を形成する。コーティングに欠陥（針穴、亀裂など）が存在する場合、高圧電流はエアギャップを破壊し、火花放電を発生し、同時に音響光学警報装置をトリガし、欠陥の位置決めを実現する。コアロジックは次のとおりです。
欠陥識別：コーティングが薄すぎて、金属が漏れたり、微孔が存在したりすると、抵抗値とエアギャップ密度が低下し、高圧に破壊されやすい。
信号フィードバック：火花放電はパルス信号を発生し、警報器は音と光信号を出し、操作者に提示する。
安全操作規範：
測定前に必ず基材の確実な接地（接地抵抗≦4Ω）を確認し、高圧蓄積による感電を避ける、
操作者は絶縁手袋、絶縁靴を着用し、ハンドヘルドプローブが露出金属に接触することを禁止する（高圧電撃を防止する）、
機器の動作時には、非操作者の接近を禁止する（高圧電界が周辺電子機器に影響を与える可能性がある）。
設備メンテナンス：
携帯機器は定期的に充電しなければならず（電池の充電不足を避ける）、長期的に使用しない場合は毎月1回充電する、
プローブは定期的に検査し（例えばブラシ式プローブが摩耗しているか、ローラがカートンしているか）、損傷後直ちに交換する必要がある、
定期的に高圧出力精度をキャリブレーションする（検出結果が正確であることを確保するために第三者検出機構に送ることができる）。