Nitonハンドヘルドアロイアナライザ合金元素の成分と含有量を迅速に測定する重要な設備として、その測定結果の正確性は直接材料の選別、品質管理制御及び工事安全に影響する。設備の計量性能が要求に合致することを確保するために、厳格に本校正規範に従って操作を展開する必要があり、本規範はNitonシリーズ手持ち合金分析器の定期校正及び日常校正検証に適用する。

一、校正前のコア準備要求

1.人員と資質要求

校正者は計器の操作資質を備え、Niton分析器の動作原理（X線蛍光スペクトル法）及び「X線蛍光スペクトル分析計器校正規範」などの関連基準を熟知し、校正プロセス及び応急処理措置を把握しなければならない。

第三者の校正の場合、執行者は法定計量技術機構が発行した関連プロジェクトの校正資格証明書を持って、校正行為が合法的に有効であることを確保しなければならない。

2.設備と標準物質の準備

計器情報の照合：分析器の型番、シリアル番号、前回の校正日と歴史校正データを記録し、計器の外観に破損がないことを検査し、ディスプレイは正常で、電池の電力量が十分であることを示す（或いは外部電源に接続して電力供給の安定を確保する）。

標準物質の選択：国家計量認証を受けた標準合金サンプルを使用しなければならず、標準物質の元素種類、含有量範囲は計器の常用検査範囲をカバーしなければならず、しかも被検査合金基体と整合しなければならない（例えば鉄基、アルミニウム基、銅基などはそれぞれ専用標準サンプルに対応する）、標準物質は有効期間内に、表面に錆、油汚れ、スクラッチなどの損傷がなく、保存は要求（例えば密封防湿、直射日光を避ける）に合致しなければならない。

補助工具の準備：清潔布、無水エタノール、専用キャリブレーションスタンド（あれば）、温湿度計、キャリブレーション記録表を用意し、キャリブレーション環境温湿度が要求に適合することを確保する（通常温度15-30℃、相対湿度≦75%、強電磁干渉、振動及び粉塵がない）。

3.機器前処理

計器を起動して予熱し、予熱時間は説明書の要求に従って実行し（通常は15-30分）、計器内部の温度の安定を確保し、温度変動が校正精度に影響を与えないようにする。

清浄布に少量の無水エタノールをつけて計器検査窓（X線発射と受け入れ窓）及び標準物質の表面を拭き、汚れ、粉塵を除去し、エタノールが完全に揮発してから後続の操作を行う。

二、コア校正操作フロー

1.キャリブレーションモード選択とパラメータ設定

計器の校正インタフェースに入り、検査需要に基づいて対応する校正モード（例えば汎用合金モード、特定元素の校正モード）を選択し、校正単位（例えば質量パーセント%）、検査時間（標準検査時間の選択を提案し、データの安定性を確保する）などのパラメータを確認する。

計器が多点校正を支持する場合、元素含有量が低い順にシリーズ標準物質を準備し、交差汚染や校正順の混乱が結果に影響を与えないようにしなければならない。

2.標準物質校正操作

標準物質を水平メサ面に平穏に置き、キャリブレーションブラケットを使用する場合は、ブラケットの高さを調整して機器検査窓と標準物質表面を緊密に貼り合わせ、隙間がなく、検査過程で機器が揺れないことを確保しなければならない。

校正プログラムを起動し、計器はX線を発射し、蛍光信号を受信し、測定が完了すると、計器は自動的に各元素の検出値を表示する、標準物質ごとに3回繰り返し検出し、その標準物質の校正検出値として平均値をとる必要がある。

標準物質の標準値と検査平均値を計器校正システムに入力し、システムは自動的に校正曲線を生成する、手動キャリブレーションの場合は、両者の偏差に基づいて補正係数を計算し、機器を正確に入力して保存する必要があります。

異なる基体の標準物質を交換し、上記の手順を繰り返して多基体校正を完了し、異なるタイプの合金に対する計器の検査精度を確保する。

3.重要性能の校正検証

検出限界校正：低濃度目標元素を含む標準物質を選択し、3回検出し、検出限界を計算し、計器説明書の規定値（例えば、一般元素検出限界≦0.01%）に適合することを確保する。

繰り返し性校正：同じ標準物質を6回連続して検査し、相対標準偏差（RSD）を計算し、RSD≦5%（高含有元素≦3%）を要求し、計器検査の安定性を確保する。

線形誤差の校正：検査範囲をカバーする5つの異なる含有量の標準物質を選択し、検査後に校正曲線を描き、線形相関係数rは≧0.995を必要とし、元素含有量と検査信号の線形関係が良好であることを確保する。

三、校正後処理と検証要求

1.キャリブレーション結果の判定と処理

もし校正曲線の線形相関係数、重複性、検出限界などの指標がすべて計器技術要求と検査基準に符合し、校正合格を判定し、計器に校正合格標識を表示し、校正日と次回校正日を明記する。

校正指標が不合格の場合は、まず標準物質が失効しているか、機器検査窓が汚染されているか、機器ハードウェアが故障しているかどうかを調査しなければならない。外部要因を排除した後、校正を再開し、不合格の場合は、サイマーフェザー（Nitonブランド所属会社）のアフターサービス技術者に修理調整を依頼してから校正する必要があります。

2.キャリブレーション記録とデータアーカイブ

詳しくは『Nitonハンドヘルドアロイアナライザ校正記録表」、内容は計器情報、校正日付、校正人員、標準物質情報（型番、番号、有効期間）、環境温湿度、各元素の標準値と検査値、校正曲線パラメータ、校正結果の判定などを含み、記録の真実、完全、トレーサビリティを確保する。

校正記録、標準物質証明書のコピー、校正合格証明書などの資料を整理して保存し、保存期間は3年以上である、第三者によるキャリブレーションの場合は、キャリブレーションレポートの原本を残しておく必要があります。

3.日常校正検証

日常使用前に、品質管理標準物質を用いて単点校正検証を行う必要があり、もし測定値と標準値の偏差が±5%（或いは計器説明書の規定範囲）を超えたら、直ちに校正を再開する必要がある。

校正周期：通常の状況下で、6ヶ月ごとに全面校正を行う、もし器具の使用頻度が高く、環境が悪い（例えば高温、高湿、粉塵が多い）場合、校正周期を3ヶ月に短縮し、器具が常に合格状態にあることを確保する必要がある。