パルス真空滅菌器複数回の真空引き−蒸気循環を通じて、空気を効率的に排除し、飽和蒸気による多孔質、管腔類物品の滅菌を実現する。その性能が信頼できることを証明するためには、熱分布試験(チャンバ温度均一性)と熱浸透試験(製品内部が滅菌条件に達する能力)を完了しなければならない。
熱分布試験は空荷と満載の2つの状態に分けられる。少なくとも10〜16個の較正熱電対を用いて、布点は滅菌室の隅々、中心、棚の上下層及び排水口付近を覆っている。標準手順(例えば134℃、3分間)を実行し、すべての点温度変動≦±0.5℃を確認し、持続的な低温領域はない。このフェーズは、デバイス自体の「コールドポイント」を識別するために使用されます。
熱浸透試験はシミュレーション実負荷下で行われる。熱電対を滅菌しにくい製品ユニット(例えば、長いカテーテルセンター、大きな体積の液体ボトルセンター)に挿入し、その昇温曲線を監視する。主な指標は次のとおりです。

設定温度に達した時間(ヒステリシス時間)、
コールドポイントFの値が基準を満たしているか(通常≧15 for医療機器)、
滅菌維持段階の温度安定性。
特に注意:負荷配置方式は蒸気透過に大きく影響する。物品の積み上げ過密を避け、蒸気の自由な流通を確保しなければならない。同時に、試験のたびに冷たい位置に生物学的インジケータ(例えば、Geobacillus stearothermophilus)を同時に配置し、微生物チャレンジ検証を行う必要がある。
試験データは完全な報告を形成し、配置図、温度曲線、F₀計算と結論を含み、設備再検証とFDA/EMA検査の重要な根拠とする。定期的(通常は毎年)にテストを繰り返し、長期的なプロセスの安定性を確保します。