反応性系スクリーニング装置自動化制御、リアルタイムモニタリングとデータ分析を一体化した先進的な実験設備であり、主に化学反応システムの迅速なスクリーニングと最適化に用いられ、新材料の研究開発、薬物合成、環境保護などの分野で重要な役割を果たしている。この設備は反応条件（例えば温度、圧力、pH値、攪拌速度など）を精確に制御し、リアルタイムで反応過程中の重要なパラメータ（例えば反応速度、転化率、産物分布、物質濃度変化、酸塩基度及びガス発生と消費状況など）を監視することによって、科学研究者に大量の価値のあるデータを提供する。その核心部品は反応モジュール、制御システムと分析システムを含む：反応モジュールは通常複数の独立反応器から構成され、異なる反応環境をシミュレーションすることができる、制御システムは実験の正確性と繰り返し性を確保する、分析システムはセンサと検出器を通じてリアルタイムで反応過程を監視し、データをコンピュータに転送して処理と分析を行う。

　　反応性系スクリーニング装置の使用手順：

一、実験前準備

1、リスク評価

サンプルMSDSを調べ、高エネルギー基（過酸化物、アジド、ニトロ基など）が含まれているかどうかを確認する。

本装置の試験に適しているかどうかを初歩的に判断する（超温/超圧リスクを回避する）。

2、サンプルの調製

適量のサンプルを秤量する（通常1-500 mg、計器の感度によって決まる）、

専用サンプルのるつぼ（アルミニウム、ステンレス、ハースト合金など）を使用して、互換性を確保する、

揮発性/有毒性のあるサンプルに対して、グローブボックスまたはエアキャビネットに密封してカプセル化する。

3、設備検査

炉体の清潔、残留がないことを確認する、

シールリング、センサー、ガス管路が完全であるかどうかを検査する、

冷却システム（水冷または液体窒素）および保護ガス（Nガリウム／Ar）をオンにします。

二、計器の設置と据付

1、パラメータ設定（制御ソフトウェアによる）

温度プログラム：例えば等温（25°C ~ 200°C）、動的昇温（2-10°C/min）、

雰囲気制御：不活性（Nタンパ）、酸化（Air/Oタンパ）、還元（Hタンパ）または密閉、

圧力上限（支持する場合）：安全圧力漏洩閾値を設定する、

データ収集頻度：高発熱反応には高サンプリング率（例えば1 Hz以上）が必要である。

2、サンプルを取り付ける

試料ルツボを試料槽/オートクレーブに入れ、

参照坩堝（空坩堝又はα−Al₂O₃などの不活性物質）を取り付ける、

シールカバーを回して漏れがないようにする（高圧系はトルクレンチを標準トルクで締め付ける必要がある）。

三、運行テスト

1、起動プログラム

ソフトウェアを起動し、テストを開始します。

システム自動記録：温度、熱流/熱出力、圧力、ガス放出（MS/FTIRの併用など）など。

2、リアルタイム監視

異常発熱、圧力急上昇、色変化がないかどうかを観察する。

もし安全警報（例えば超温、超圧）をトリガしたら、直ちに実験を中止する。

四、試験終了とデータ処理

1、自然冷却

試験が完了したら、システムを自然に安全温度（通常<50°C）に下げてカバーを再開させる。

高圧系はまずゆっくりと圧力を落としてから開く必要がある。

2、サンプルを取り出す

防護手袋をはめてるつぼを取り出す、

残留物の状態（炭化、溶融、ガス残留など）を観察し、写真を撮って記録する。

3、データ分析

ソフトウェアによるカーブの自動生成：

熱流vs温度/時間（DSC/TAM）

温度／圧力vs時間（ARC）

キーパラメータを抽出するには：

開始発熱温度（T₀）

最大発熱速度（dT/dt）ₘₐ

断熱温度上昇（ΔTₐd）

分解熱（ΔH，J/g）

4、安全処置

危険廃棄規範に従って反応残留物を処理する、

サンプルボックスを清潔にし、交差汚染を防止する。