反応性系スクリーニング装置自動化制御、リアルタイムモニタリングとデータ分析を一体化した先進的な実験設備であり、主に化学反応システムの迅速なスクリーニングと最適化に用いられ、新材料の研究開発、薬物合成、環境保護などの分野で重要な役割を果たしている。この設備は反応条件（例えば温度、圧力、pH値、攪拌速度など）を精確に制御し、リアルタイムで反応過程中の重要なパラメータ（例えば反応速度、転化率、産物分布、物質濃度変化、酸塩基度及びガス発生と消費状況など）を監視することによって、科学研究者に大量の価値のあるデータを提供する。その核心部品は反応モジュール、制御システムと分析システムを含む：反応モジュールは通常複数の独立反応器から構成され、異なる反応環境をシミュレーションすることができる、制御システムは実験の正確性と繰り返し性を確保する、分析システムはセンサと検出器を通じてリアルタイムで反応過程を監視し、データをコンピュータに転送して処理と分析を行う。

　　反応性系スクリーニング装置のメンテナンス：

一、日常使用後のメンテナンス

サンプル領域のクリーニング

各試験後、無塵布または圧縮空気で試料台、炉体口、シールリング上の残留物を除去する、

サンプルに腐食性（例えば酸、アルカリ、ハロゲン化合物）がある場合、適切な溶媒（例えばエタノール、アセトン）で拭き取り、d乾燥させる必要がある。

シールとコネクタの点検

高圧スクリーニング装置はOリング、金属ガスケットが老化、変形または汚染されているかどうかを検査する必要がある、

サンプルに汚染されたり傷が付いたりしたシールを交換して、漏れを防止します。

冷却システムの保守

冷却水または液体窒素供給管路の円滑化を確保する、

冷却水の温度、流量が正常かどうかを検査する（特にDSC類設備）。

二、定期メンテナンス（毎週/毎月を提案）

センサキャリブレーション検証

標準物質（例えばインジウム、スズ、亜鉛）を用いて温度と熱量信号を較正する、

圧力センサは標準圧力源で検証することができる、

MS、FTIRなどのガス分析モジュールは、ベースラインと感度検査を行う必要があります。

炉体と加熱素子の検査

加熱炉に炭素、腐食、ひび割れがあるかどうかを観察する、

炉内揮発物の堆積を整理する（熱伝導に影響を与えないようにする）。

ガス管路パージ

高純度不活性ガス（Nガリウム、Ar）で吸気・排気管路をパージし、交差汚染を防止する、

吸気フィルタ（粒子、水分、油汚れ防止）を交換してください。

三、四半期/半年の深さメンテナンス

真空/圧力システムの漏れ検出

密閉反応槽またはオートクレーブに対してヘリウム質量分析漏れ検出または圧力減衰試験を行い、システムの気密性を確保する（特にARCまたは高圧DSC用）。

でんししきじょじん

電源を切った後、シャーシを開き、静電気防止ブラシまたは掃除機で回路基板、ファンの塵を掃除する。

配線端子がゆるんでいないかどうかをチェックします。

ソフトウェアとデータのバックアップ

バックアップ方法ライブラリ、キャリブレーションパラメータ、ユーザデータ、

ファームウェアまたはドライバを更新します（メーカーによる通知）。

四、年度専門メンテナンス（メーカーエンジニアによる実施を提案）

かんぜんこうせい

温度、熱、圧力、ガス流量などの多パラメータを組み合わせて校正する。

ISO/IEC 17025またはGLPの要件を満たしています。

重要部品の交換

老化したヒータワイヤ、熱電対、シールリング、ヒューズなどの損傷しやすい部品を交換する、

オートクレーブライニング（例えば、ハースト合金、PTFE）が腐食していないかどうかを検査する。

セキュリティシステムテスト

超温、超圧、ガス漏れなどのインターロック保護機能が正常であることを検証する、

非常圧力逃がし弁、爆破片が有効期間内にあるかどうかを検査する。