マイクロ波真空乾燥箱マイクロ波加熱と真空乾燥技術を結合した高効率環境保護型工業設備であり、主に食品、薬品、化学工業原料などの感熱性物質の低温乾燥処理に用いられる。

構造構成：

真空システム：真空ポンプ、真空配管、真空計などを含む。真空ポンプは乾燥箱内の空気を抽出し、真空環境を形成する、真空管は真空ポンプと乾燥箱内の胆を接続し、ガスを輸送するために使用する、真空計は乾燥箱内の真空度をリアルタイムで監視する。

マイクロ波システム：マイクロ波発生器と導波システムから構成される。マイクロ波発生器は電気エネルギーをマイクロ波エネルギーに変換し、導波システムはマイクロ波発生器から乾燥箱内にマイクロ波を伝送させ、マイクロ波の均一な分布を確保する。

制御システム：温度コントローラ、真空度コントローラ、時間コントローラ、操作パネルなどを含む。温度コントローラは箱内の温度を正確に制御し、真空度コントローラは安定した真空環境を維持し、時間コントローラは乾燥時間を設定し、操作パネルは操作者がパラメータを設定し、設備の運転を制御するために使用される。

　　マイクロ波真空乾燥箱の利点：

低温速乾：マイクロ波と真空技術を結合し、30〜60℃の低温で材料を急速に乾燥することができ、乾燥時間は伝統的な方法より50〜70%短縮される。

成分保持率が高い：材料中の感熱性成分を有効に保持することができ、例えばマイクロ波真空乾燥後の薬剤、揮発油保持率は90%以上に達することができ、多糖損失率は5%以下に低下する。

品質均一性が良い：マイクロ波透過性加熱は材料内部の温度差を取り除き、局所的な過熱を回避し、真空環境は酸化反応を抑制し、材料の天然色を維持することができる。

省エネ高効率：乾燥周期が短く、エネルギー消費量が約40%減少し、密閉式設計で粉塵の舞い上がりを減少し、関連基準に適合する。