1、設計の自由度：伝統加工の形状制限を突破する

従来の製造（例えば切削、鋳造）は「減算」または「金型定型」に依存しており、複雑な構造を実現することは困難である、レーザー3 Dプリンタ「加算スタック」により、難易度の高い設計を簡単に行うことができます。

複雑な構造製造をサポート：透かし彫りフレーム、内部流路、トポロジ最適化構造など、伝統的な技術では実現できなかった形状を直接印刷することができ、分割加工して再組み立てる必要はありません。

金型開発の必要なし：小ロットまたは個性的な製品は直接印刷でき、伝統的な製造における時間、コストを消費する金型設計と生産段階を省き、研究開発周期を短縮する。

2、材料利用とコスト：浪費を低減し、小ロット生産に適する

伝統的な製造はよく「切削除去」あるいは「金型損失」によって材料の浪費をもたらし、しかも小ロット生産時のコストは高止まりしている、レーザー3 D印刷はこの2つの面でより有利である。

材料利用率が高い：成形が必要な領域だけに材料を堆積し、粉末類印刷（例えばSLM/SLS）の未使用粉末は回収再利用でき、材料浪費率は通常10%未満、切削加工の30%-50%よりはるかに低い。

小ロットコストの方が優れている：従来の製造では、小ロット生産で割り当てられた金型のコストが高い、レーザー3 D印刷は金型を必要とせず、単品または小ロット製品の生産総コストはさらに低い。

3、生産効率と周期：研究開発と生産リンクの短縮

伝統的な製造は「設計-金型-加工-組立」の多段階を経験しなければならず、周期が長い、レーザー3 D印刷はプロセスを簡略化し、製品の着地を加速することができる。

研究開発サイクルの短縮：3 Dモデルから本体部品まで、*数時間早く完成でき、金型の生産を待つ必要がなく、迅速な反復テストに適している。

組立工程を減らす：複雑なコンポーネントは「一体化印刷」することができ、例えば、伝統的に製造するには5-10個の部品を分解して組み立てる必要がある構造、レーザー3 D印刷は一度に成形することができ、組立誤差と人件費を減らすことができる。