レーザー3 Dプリンタレーザーをエネルギー源として利用し、液状感光性樹脂またはプラスチック、金属などの粉末材料を選択的に硬化させることにより、層ごとに3次元物体を構築する増材製造装置である。

　　レーザー3 Dプリンタ主に光硬化（SLA／DLP）と粉末焼結（SLS／SLM）の2種類に分けられる。基本的なプロセスには、モデリング、階層化、印刷、後処理の4つのフェーズがあります。まず、ユーザーはCADソフトウェアを通じて3 Dモデルを設計し、STLまたはOBJ形式に導出し、ソフトウェアはモデルを薄層に切断し、各層の2次元輪郭データを生成する。その後、印刷プロセスに入り、光硬化型プリンターはレーザービームを用いて液状樹脂表面を輪郭に沿って走査し、光重合反応をトリガし、現在の層を硬化させ、昇降台は高さを1段下げ、ドクターは樹脂を再舗装し、完成するまで次の層を走査し続ける、粉末焼結型プリンタは、粉末シリンダを敷設することにより、成形シリンダ内に薄層粉末を均一に敷設し、高エネルギーレーザー光を輪郭に沿って走査し、粉末粒子を溶融または焼結し、成形シリンダを下降させ、粉末シリンダを上昇させ、循環して粉末を敷設し、焼結する。印刷が完了した後、光硬化物はアルコールで洗浄し、強度を高めるために二次紫外線硬化し、金属部品は支持を除去し、内部応力を除去するために熱処理を行う必要がある。

利点：

1.高精度：レーザービームの集束能力により、印刷精度がミクロンレベルに達し、製品の精細度と複雑度を保証することができる。

2.速度が速い：従来の製造方法に比べて、生産速度が速く、生産周期を大幅に短縮することができる。

3.材料が広い：金属、プラスチック、セラミックスなどの多種の材料を印刷することができ、革新的な設計により多くの可能性を提供した。